本发明涉及保温传热领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯（HDPE）暖气片的制备方法。
背景技术：
暖气片是以采暖为主要用途的设备，主要在天气寒冷时使用来保证室内温度适宜人们工作生活，具有保暖导热作用。
市场上的暖气片根据材质主要为铸铁材质暖气片，钢制暖气片，纯铜暖气片，铜铝复合暖气片，钢铝复合暖气片和铸铝暖气片。其特点是绝大多数为金属暖气片，质量大，加工困难且易被腐蚀。金属暖气片的制备极其复杂，不仅要按照国家标准达到供暖要求，而且行业标准繁多，加工细节难以把握。并且暖气片对水质要求较高，水质达不到要求则经常会出现有水垢，锈蚀物等堵塞水道。每隔三五年就要清理一次，极为麻烦。若不清理则会导致供热不足，室温达不到要求的情况，甚至会加速金属暖气片的腐蚀，出现漏水的情况。而国家标准仅规定了暖气片散热的测量方法和铸铁暖气片的制备方法，其他均为行业标准。并且每一种暖气片的制备方法，性能要求都不完全相同。因此需要一种加工方便，传热效率更高，成型简单，不易腐蚀且对水质要求不高的制备方法。
专利CN203011222U公开了一种聚苯硫醚（PPS）塑料暖气片，其原料包括PPS树脂以及其他助剂。但是其原料PPS树脂2016年全国年产量为1.7万吨，产量及其稀少，无法进行大规模生产。该专利中说明进水口在上方出水口在下方，这种传热方式传热效率低，十分耗费能源。
技术实现要素：
本发明解决现有加工过程中，加工过程复杂，加工设备繁多且加工细节难以把握的缺点，提供一种加工方便，传热效率更高，成型简单，不易腐蚀且对水质要求不高的制备方法。
作为HDPE暖气片的制备方法，本制备方法有别于市面上的其他制备方法，有如下创新：普通注塑机螺杆长一般为40-100mm，本制备方法中的螺杆长为350mm。HDPE注射压力一般为680-980kg/ cm²，这种压力仅可以保证小产品的质量但无法满足本发明的需求，为确保本产品的精度与质量，所以本发明的注射压力为2600kg/ cm²。一般注塑机合模力为1-2.5kN，本发明中为3.4kN来保证产品有更好的质量。本发明为波浪形，比表面及更大散热更快。采用下口进水，上口出水能够显著提高热效率，更有效的节约能源。
本发明所采取的技术方案是：一种抗腐蚀性可加工性更好的高密度聚乙烯暖气片制备方法，使用注塑成型的方法，步骤如下：（1）将HDPE树脂按质量分数比例称取50份高密度聚乙烯和50份助剂；（2）将高密度聚乙烯加入高混机后，加入助剂；（3）将步骤（2）混合后的混合物倒入注塑机（长径比19，长350mm，注射压力2600kg/ cm²，合模力3.4kN）；（4）将步骤（3）挤出的塑料注入模具中，进行冷却降温后脱模即可。
作为优选的技术方案，高密度聚乙烯数值质量分数为50份，助剂质量分数为50份。助剂由热改性剂、塑化剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂。
产品外形为立式波浪形，前后两片散热片，散热片与主水道相连，每片散热片都与主水道连通，保证水在散热片上充分通过以保证热量更充分的传递。进水口在暖气片侧面中下部，出水口在暖气片另一侧面上部，侧面下部留有放水口。在散热片表面有凹凸的波纹，来进一步增大传热面积，提高传热效率。
作为HDPE暖气片的制备方法，有以下优点：使用注塑成型作为成型方法，HDPE作为基材，能够使暖气片的外形更加多样化，更加有利于散热。HDPE可以效避免暖气片的锈蚀，大大延长了暖气片的寿命。加工更为方便，设备更加简单并且也避免了管内需要涂不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层的麻烦。成本更低，暖气片金属原料的成本要比塑料高至少2-4倍，并且要求更高精度的设备条件，所以设备成本也可以大大降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
本实施例的轻质抗腐蚀的暖气片用橡胶材料的制备方法按以下步骤进行：（1）按质量分数比例称取50份高密度聚乙烯和50份助剂，助剂由热改性剂、塑化剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂按质量配比20：12：9：2：3：4组成；（2）将高密度聚乙烯加入高混机后，加入润滑剂，抗氧剂，抗静电剂，塑化剂；（3）将步骤（2）混合后的树脂倒入注塑机（长径比19，长350mm，注射压力2600kg/ cm²，合模力3.4kN）；（4）将步骤（3）挤出的塑料注入模具中，进行冷却降温后脱模即可。
本实施例的轻质抗腐蚀的暖气片按质量份数比由50份高密度聚乙烯树脂和50份其他助剂制成，助剂由改性剂、塑化剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂、防老剂按质量配比20：12：9：2：3：4组成。所述的高密度聚乙烯树脂牌号为DGDK-3364，市售工业级；所述的热改性剂为氧化镁，市售工业级；所述的塑化剂为环氧蓖麻油，市售工业级；润滑剂为硬脂酸锌，工业级；抗静电剂为聚环氧乙烷；防老剂为二（4-羧基-3，5-二叔丁基苄基）硫醚。本发明中的高密度聚乙烯，热改性剂，塑化剂，润滑剂，抗静电剂，防老剂均为市售商品，十分容易获得。
实施例 2 ~ 实施例 5的配方与实施例1的相同，制备方法分别如下：
实施例2
（1）按质量分数比例称取50份高密度聚乙烯和50份助剂，助剂由热改性剂、塑化剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂按质量配比20：12：9：2：3：4组成；（2）将高密度聚乙烯加入高混机后，加入润滑剂，抗氧剂，抗静电剂，塑化剂；（3）将步骤（2）混合后的树脂倒入注塑机（长径比19，长300mm，注射压力2750kg/ cm²，合模力3.4kN）；（4）将步骤（3）挤出的塑料注入模具中，进行冷却降温后脱模即可。
实施例3
（1）按质量分数比例称取50份高密度聚乙烯和50份助剂，助剂由热改性剂、塑化剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂按质量配比20：12：9：2：3：4组成；（2）将高密度聚乙烯加入高混机后，加入润滑剂，抗氧剂，抗静电剂，塑化剂；（3）将步骤（2）混合后的树脂倒入注塑机（长径比21，长350mm，注射压力2750kg/ cm²，合模力3.4kN）；（4）将步骤（3）挤出的塑料注入模具中，进行冷却降温后脱模即可。
实施例4
（1）按质量分数比例称取50份高密度聚乙烯和50份助剂，助剂由热改性剂、塑化剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂按质量配比20：12：9：2：3：4组成；（2）将高密度聚乙烯加入高混机后，加入润滑剂，抗氧剂，抗静电剂，塑化剂；（3）将步骤（2）混合后的树脂倒入注塑机（长径比21，长300mm，注射压力2750kg/ cm²，合模力3.2kN）；（4）将步骤（3）挤出的塑料注入模具中，进行冷却降温后脱模即可。
实施例5
（1）按质量分数比例称取50份高密度聚乙烯和50份助剂，助剂由热改性剂、塑化剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂按质量配比20：12：9：2：3：4组成；（2）将高密度聚乙烯加入高混机后，加入润滑剂，抗氧剂，抗静电剂，塑化剂；（3）将步骤（2）混合后的树脂倒入注塑机（长径比23，长350mm，注射压力2750kg/ cm²，合模力3.2kN）；（4）将步骤（3）挤出的塑料注入模具中，进行冷却降温后脱模即可。
用实施例 1 ~ 5 的轻质抗腐蚀高密度聚乙烯暖气片的部分性能数据如表1 所示。从表1 可以看出，轻质抗腐蚀高密度聚乙烯暖气片的导热，抗老化性与抗腐蚀性、密封性好，远超过了现有的普通暖气片的标准要求。因此，本发明制备方法可用于高密度聚乙烯可暖气片的制备。
表1 用实施例 1 ~ 5 的塑料材料制备的轻质抗腐蚀暖气片性能