本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种可控料自动调平的3d打印机。
背景技术：
3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现有的3d打印机，在打印过程中喷嘴需要一直连接料管进行打印，这种打印方式不便于喷嘴更换不同的打印材质，使打印出来的模型只能是一个颜色和材质，不方便人们的使用，也使打印出来的模型单一，颜色不够丰富，不能更好的展示出模型所展示的事物，打印机采用的材料一般为粉块状的结构，这些原料放置在一起容易沾在储料室的内壁边缘，不能更好的收集使用原料，使储料室不容易清理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可控料自动调平的3d打印机，以解决上述背景技术中提出的现有的3d打印机，在打印过程中喷嘴需要一直连接料管进行打印，这种打印方式不便于喷嘴更换不同的打印材质，使打印出来的模型只能是一个颜色和材质，不方便人们的使用，也使打印出来的模型单一，颜色不够丰富，不能更好的展示出模型所展示的事物，打印机采用的材料一般为粉块状的结构，这些原料放置在一起容易沾在储料室的内壁边缘，不能更好的收集使用原料，使储料室不容易清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控料自动调平的3d打印机，包括打印机本体、输料管道和隔板，所述打印机本体的内部安装有操作杆，且操作杆的外侧安装有电机，所述电机的下端连接有液压泵，且液压泵下端的外部包裹有连接凸块，所述连接凸块的外部固定有连接口，且连接口的外侧设置有储料台，所述储料台的下端连接有喷嘴，且储料台的上端设置有磁铁槽，所述磁铁槽的内部固定有进料口，且磁铁槽的上端连接有活动磁铁，所述输料管道设置于活动磁铁的上端，且输料管道的底端安装有抽气泵，所述抽气泵的下端设置有原料储存盒，且原料储存盒的内部固定有压条，所述压条的下端连接有压板，且压板的下端设置有压料室，所述操作杆的下端固定有信息处理区，且信息处理区的下方设置有打印台，所述打印台的下端连接有延伸杆，且延伸杆的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有固定螺栓，且伸缩杆的下端设置有储物区，所述隔板设置于储物区的内部，所述打印机本体的左右两侧固定有固定块，且固定块的右侧安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧连接有连接门，所述打印机本体的四角均设置有防摔角，所述原料储存盒的外侧安装有第二旋转轴，且第二旋转轴的外侧连接有储料盖，所述压板的内部设置有漏料孔。
优选的，所述液压泵通过连接凸块与连接口构成拆卸结构，且连接口与储料台为一体化结构，而且连接凸块关于连接口的圆心环状分布。
优选的，所述进料口通过磁铁槽和活动磁铁与输料管道构成活动结构，且磁铁槽与活动磁铁之间的尺寸相吻合，而且活动磁铁与输料管道为粘接。
优选的，所述压板通过压条与原料储存盒构成抽拉结构，且其抽拉范围为0-20cm，而且压条之间关于原料储存盒的中心线互相对称。
优选的，所述打印台通过延伸杆与伸缩杆构成升降结构，且固定螺栓贯穿于伸缩杆的内部。
优选的，所述隔板为矩形形状，且隔板关于储物区的内部呈一个平面排列。
优选的，所述连接门通过第一旋转轴与打印机本体构成转动结构，且其转动范围为0-180°。
优选的，所述储料盖共有两个，且储料盖通过第二旋转轴与原料储存盒构成旋转结构，而且其旋转范围为0-90°。
优选的，所述漏料孔为圆形形状，且漏料孔与压板构成固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可控料自动调平的d打印机，将液压泵的下端与连接口连接，可以使液压泵与储料台连接，连接凸块增加摩擦力，使其连接更为快速紧密，进料口通过磁铁槽和活动磁铁与输料管道构成活动结构，将储料台上端的进料口对准其中一个输料管道的下端，可以将磁铁槽与活动磁铁对准连接，使其固定，压板通过压条与原料储存盒构成抽拉结构，将压板通过压条对原材料进行按压，可以使其在压料室内保持一个平面，打印台通过延伸杆与伸缩杆构成升降结构，打印台通过延伸杆与伸缩杆进行升降，可以调整打印台的高度，通过固定螺栓固定其高度，将所需放置的杂物放进储物区内，通过隔板可以将杂物分开放置，连接门通过第一旋转轴与打印机本体构成转动结构，将连接门通过第一旋转轴旋转打开，可以取出模型，可以将储料盖通过第二旋转轴与原料储存盒旋转打开，将打印用的原材料放进原料储存盒内，漏料孔为圆形形状，漏料孔可以使原料从压板上端漏出，方便使用。
附图说明
图1为本发明一种可控料自动调平的3d打印机的内部结构示意图；
图2为本发明一种可控料自动调平的3d打印机的正面结构示意图；
图3为本发明一种可控料自动调平的3d打印机的压板俯视结构示意图；
图4为本发明一种可控料自动调平的3d打印机的储料台俯视结构示意图；
图5为本发明一种可控料自动调平的3d打印机的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、打印机本体，2、操作杆，3、电机，4、液压泵，5、连接凸块，6、连接口，7、储料台，8、喷嘴，9、磁铁槽，10、进料口，11、活动磁铁，12、输料管道，13、抽气泵，14、原料储存盒，15、压条，16、压板，17、压料室，18、信息处理区，19、打印台，20、延伸杆，21、伸缩杆，22、固定螺栓，23、储物区，24、隔板，25、固定块，26、第一旋转轴，27、连接门，28、防摔角，29、第二旋转轴，30、储料盖，31、漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可控料自动调平的3d打印机，包括打印机本体1、操作杆2、电机3、液压泵4、连接凸块5、连接口6、储料台7、喷嘴8、磁铁槽9、进料口10、活动磁铁11、输料管道12、抽气泵13、原料储存盒14、压条15、压板16、压料室17、信息处理区18、打印台19、延伸杆20、伸缩杆21、固定螺栓22、储物区23、隔板24、固定块25、第一旋转轴26、连接门27、防摔角28、第二旋转轴29、储料盖30和漏料孔31，打印机本体1的内部安装有操作杆2，且操作杆2的外侧安装有电机3，电机3的下端连接有液压泵4，且液压泵4下端的外部包裹有连接凸块5，连接凸块5的外部固定有连接口6，且连接口6的外侧设置有储料台7，液压泵4通过连接凸块5与连接口6构成拆卸结构，且连接口6与储料台7为一体化结构，而且连接凸块5关于连接口6的圆心环状分布，将液压泵4的下端与连接口6连接，连接凸块5增加摩擦力，使其连接更为快速紧密，储料台7的下端连接有喷嘴8，且储料台7的上端设置有磁铁槽9，磁铁槽9的内部固定有进料口10，且磁铁槽9的上端连接有活动磁铁11，进料口10通过磁铁槽9和活动磁铁11与输料管道12构成活动结构，且磁铁槽9与活动磁铁11之间的尺寸相吻合，而且活动磁铁11与输料管道12为粘接，将储料台7上端的进料口10对准其中一个输料管道12的下端，将磁铁槽9与活动磁铁11对准连接，使其固定，输料管道12设置于活动磁铁11的上端，且输料管道12的底端安装有抽气泵13，抽气泵13的下端设置有原料储存盒14，且原料储存盒14的内部固定有压条15，压条15的下端连接有压板16，且压板16的下端设置有压料室17，压板16通过压条15与原料储存盒14构成抽拉结构，且其抽拉范围为0-20cm，而且压条15之间关于原料储存盒14的中心线互相对称，将压板16通过压条15对原材料进行按压，使其在压料室17内保持一个平面，操作杆2的下端固定有信息处理区18，且信息处理区18的下方设置有打印台19，打印台19的下端连接有延伸杆20，且延伸杆20的下端安装有伸缩杆21，打印台19通过延伸杆20与伸缩杆21构成升降结构，且固定螺栓22贯穿于伸缩杆21的内部，打印台19通过延伸杆20与伸缩杆21进行升降，调整打印台19的高度，通过固定螺栓22固定其高度，伸缩杆21的外侧安装有固定螺栓22，且伸缩杆21的下端设置有储物区23，隔板24设置于储物区23的内部，隔板24为矩形形状，且隔板24关于储物区23的内部呈一个平面排列，将所需放置的杂物放进储物区23内，通过隔板24可以将杂物分开放置，打印机本体1的左右两侧固定有固定块25，且固定块25的右侧安装有第一旋转轴26，第一旋转轴26的外侧连接有连接门27，连接门27通过第一旋转轴26与打印机本体1构成转动结构，且其转动范围为0-180°，将连接门27通过第一旋转轴26旋转打开，可以取出模型，打印机本体1的四角均设置有防摔角28，原料储存盒14的外侧安装有第二旋转轴29，且第二旋转轴29的外侧连接有储料盖30，储料盖30共有两个，且储料盖30通过第二旋转轴29与原料储存盒14构成旋转结构，而且其旋转范围为0-90°，可以将储料盖30通过第二旋转轴29与原料储存盒14旋转打开，将打印用的原材料放进原料储存盒14内，压板16的内部设置有漏料孔31，漏料孔31为圆形形状，且漏料孔31与压板16构成固定连接，漏料孔31可以使原料从压板16上端漏出，方便使用。
本实施例的工作原理：该可控料自动调平的3d打印机，首先将储料盖30通过第二旋转轴29与原料储存盒14旋转打开，将打印用的原材料放进原料储存盒14内，将压板16通过压条15对原材料进行按压，使其在压料室17内保持一个平面，漏料孔31使原料从压板16上端漏出，方便使用，通过抽气泵13，将原料抽进输料管道12内，固定块25使输料管道12与打印机本体1的连接更为稳定，将液压泵4的下端与连接口6连接，连接凸块5增加摩擦力，使其连接更为快速紧密，根据模型材料更换所需，启动电源，液压泵4将储料台7向下延伸，电机3使其转动，将储料台7上端的进料口10对准其中一个输料管道12的下端，将磁铁槽9与活动磁铁11对准连接，使其固定，原料被储存在储料台7内，从喷嘴8内喷出，操作杆2通过信息处理区18带动喷嘴8进行3d喷射打印，喷嘴8将模型打印在打印台19的上端，打印台19通过延伸杆20与伸缩杆21进行升降，调整打印台19的高度，通过固定螺栓22固定其高度，将连接门27通过第一旋转轴26旋转打开，取出模型，将所需放置的杂物放进储物区23内，通过隔板24将杂物分开放置，防摔角28保护打印机本体1的四角在运输过程中不会损坏，这就是该可控料自动调平的3d打印机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。