PP蜂窝板的包边机的制作方法

本发明涉及一种PP蜂窝板的加工机械，具体为一种PP蜂窝板的包边机。

背景技术：

PP蜂窝板结构如图1所示，是由两块较薄的面板1′，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材2′两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。 PP蜂窝板具有可一次成型双面贴布、覆皮，轻质高刚、无毒环保、减震耐寒、隔音保温、防潮隔热等优点，被广泛应用于中高档乘用车的行李箱盖板、行李箱隔板、行李箱地毯基板、侧围装饰板、顶棚等内饰部位。

在实际生产中，为满足不同场合的使用需要，PP蜂窝板在加工中需根据产品样式裁剪成不同形状，其整个加工流程包括PP蜂窝板原料层叠-激光外形切割-切边包边加工-成品下料等几个步骤，其中的切边包边加工是最关键的一个步骤，其目的在于将激光切割后的上下断面11′层叠以获得完整光滑的包边12′外观，包边前的结构如图1所示，包边后的PP蜂窝板结构如图2所示。

在目前，传统的包边加工没有专门的加工设备，一般是人力结合机械的半自动加工方式，不仅人力成本高，且工作效率低，加工质量不稳定。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明设计了一种PP蜂窝板的包边机，其可快速高效地实现PP蜂窝板的包边加工，具有自动化程度高、工作效率高和产品加工质量稳定的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种PP蜂窝板的包边机，其特征在于：包括一机架，机架的工作台面凸设有一水平加工平台，水平加工平台的正上方设有一可升降的压板；所述机架工作台面在水平加工平台的包边侧设有一加工通道，加工通道的上下侧分别设有上包边夹块和下包边夹块，两包边夹块相对水平加工平台上待包边PP蜂窝板对称布局，两包边夹块在各自升降机构的带动下进行闭合或分离操作；同时加工通道另一侧设有一可内外移动的热风管，热风管在内移到位后其出风口紧贴待包边PP蜂窝板的切边，热风管的下方通过管路与一热风机相连。

进一步的，上述压板通过主升降机构进行上下升降操作，所述主升降机构包括两平行间隔布局的立柱，两立柱内侧各设置有导轨，两导轨通过活动块连接着升降板，升降板的中部下方连接所述压板，升降板的上方与一主升降动力源的伸缩杆连接，所述主升降动力源的机体定位在两立柱之间的横梁上。

进一步的，上述上、下包边夹块的头部两侧设置成斜面而形成锥形夹头。

进一步的，上述上包边夹块连接着一上升降机构，所述上升降机构包括两平行间隔布局的定位柱，两定位柱的内侧各设有一滑轨，两滑轨通过滑块连接一固定板，固定板的下方连接着所述上包边夹块，上包边夹块的上方与一上伸缩动力源的伸缩杆连接，上伸缩动力源的机体定位在两定位柱之间的连接板上。

进一步的，上述下包边夹块连接着一下升降机构，所述下升降机构包括一定位座，定位座的顶部与机架工作台面底部固连，定位座的底部设有一定位板，定位板上安装一下伸缩动力源，下伸缩动力源的伸缩杆与所述的下包边夹块连接。

进一步的，上述下包边夹块与定位板之间设有若干导柱，导柱的上方与下包边夹块固连，导柱的下方与定位板上的导孔活动配合连接。

进一步的，上述热风管为一可与待包边PP蜂窝板切边贴合的横向管，热风管内侧均布有很多出气孔。

进一步的，上述热风管外侧连接着若干并排布局的连接管，各连接管之间设有固定连杆，固定连杆外侧连接着斜向下布局的侧伸缩动力源，侧伸缩动力源的伸缩杆带动固定连杆、连接管和热风管同步进行内外移动。

在发明在加工时，首先将激光切边的PP蜂窝板放到水平加工平台上，而后压板下压将PP蜂窝板压紧定位，之后热风管在侧伸缩动力源的带动下内移并吹出热风对PP蜂窝板切边进行烘烤，并在预热完成后热风管停止热风并外移，最后上下包边夹块在各自伸缩动力源的带动下闭合而进行包边加工，在包边完成后上下包边夹块再次分离复位到初始位置，同时压板上移解除对PP蜂窝板的压制约束，之后用人工或机械手将完成包边的PP蜂窝板下料，并随后送人一张新的待包边PP蜂窝板，以进行第二次的包边操作。依次类推，即可进行PP蜂窝板的连续包边加工，整个包边加工连续而迅速，具有自动化程度高、工作效率高的特点，并能有效保证产品加工质量的稳定性。

附图说明

图1、PP蜂窝板的截面示意图；

图2、PP蜂窝板包边后的截图示意图；

图3、本发明的立体结构示意图；

图4、本发明第二视角的立体结构示意图；

图5、本发明第三视角的立体结构示意图。

具体实施方式

如图3-5所示，一种PP蜂窝板的包边机，包括一机架1，机架的工作台面11凸设有一水平加工平台2，水平加工平台2的正上方设有一可升降的压板3。

所述压板3通过主升降机构进行上下升降动作。在本实施例中，所述主升降机构包括两平行间隔布局的立柱31，两立柱31内侧各设置有导轨32，两导轨32通过活动块33连接着升降板34，升降板34的中部下方连接着所述压板3，升降板3的上方与一主升降动力源35的伸缩杆351连接，所述主升降动力源35的机体定位在两立柱31之间的横梁311上。所述升降动力源35为气缸或油缸或其他连杆传动机构。在加工中，通过主升降动力源伸缩杆351的伸缩而实现压板3的升降操作。

所述机架工作台面11在水平加工平台2的包边侧设有一加工通道111，加工通道111的上下侧分别设有上包边夹块4和下包边夹块5，两包边夹块相对水平加工平台2上待包边PP蜂窝板6对称布局，两包边夹块在各自升降机构的带动下进行闭合或分离操作。上、下包边夹块4、5的头部两侧设置成斜面而形成锥形夹头。

所述上包边夹块4连接着一上升降机构，其中上升降机构包括两平行间隔布局的定位柱41，两定位柱41的内侧各设有一滑轨42，两滑轨42通过滑块43连接一固定板44，固定板44的下方连接着所述上包边夹块4，上包边夹块4的上方与一上伸缩动力源45的伸缩杆451连接，上伸缩动力源45的机体定位在两定位柱41之间的连接板411上。在此，上伸缩动力源45同样可为气缸或油缸或其他连杆传动机构。

所述下包边夹块5连接着一下升降机构，所述下升降机构包括一定位座51，定位座51的顶部与机架工作台面11底部固连，定位座51的底部设有一定位板52，定位板52上安装一下伸缩动力源53，下伸缩动力源53的伸缩杆531与所述的下包边夹块5连接。

在此，为提升下包边夹块5工作中上下移动的平稳性和准确性，所述下包边夹块5与定位板52之间设有若干导柱54，图示中的导柱54为两根，在实际中可根据需要设定更多。所述导柱54的上方与下包边夹块5固连，导柱54的下方与定位板53上的导孔活动配合连接。

同时加工通道111另一侧设有一可内外移动的热风管7，热风管7在内移到位后其出风口紧贴待包边PP蜂窝板的切边，热风管7的下方通过管路8与一热风机9相连。

为保证热风管7对切边烘烤的有效性和高效性，所述热风管7为一可与待包边PP蜂窝板6切边轮廓贴合的横向管。热风管7内侧相对切边侧均布有很多出气孔，热风管7外侧连接着若干并排布局的连接管71，各连接管71之间设有固定连杆72，固定连杆72外侧连接着斜向下布局的侧伸缩动力源73，侧伸缩动力源73的伸缩杆731带动固定连杆72、连接管71和热风管7同步进行内外移动。以上侧伸缩动力源73可为气缸或油缸,其机体通过安装座74设置在工作台面11下。

在加工时，首先将激光切边的PP蜂窝板6放到水平加工平台2上，而后压板3下压将PP蜂窝板6压紧定位，以保证PP蜂窝板6在包边加工中不移动。之后热风管7在侧伸缩动力源73的带动下内移并吹出热风对PP蜂窝板6切边进行烘烤，并在预热完成后热风管7停止热风并外移，最后上下包边夹块4、5在各自伸缩动力源的带动下闭合而进行包边加工。在包边完成后上下包边夹块4、5再次分离复位到初始位置，同时压板3上移解除对PP蜂窝板6的压制约束，之后用人工或机械手将完成包边的PP蜂窝板6下料，并随后送人一张新的待包边PP蜂窝板，以进行第二次的包边操作。

依次类推，即可进行PP蜂窝板6的连续包边加工，整个包边加工过程连续而迅速，具有自动化程度高、工作效率高的特点，并能有效保证产品加工质量的稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。