托盘模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种托盘模具。

背景技术：

托盘是我们目前经常使用到的一种运输工具，可以承载物品的负荷，便于叉车等的搬运。

现有公告号为CN205819814U的中国专利公开了一种可固定钢条的塑料托盘，包括载物板、支脚，平时时候重物直接放置到载物板上。载物板内插设有钢条，用于提高载物板的支撑结构。

塑料托盘整体是由塑料制成的，而钢条是由钢制成，在加工的时候，首先先把载物板、支脚一体注塑而成，然后在把钢条插入到其中，因此在对载物板注塑加工的时候，首先需要在载物板内注塑出供钢条插入的空间，因此在注塑模具内需要设置有一根与钢条结构一致的芯杆。

芯杆连接在滑块上，通过滑块带动芯杆抽出，由于注塑模具产品的结构较大，因此芯杆的结构需要做的比较长。在抽出的过程中，需要抽动较长的距离，造成脱模的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种托盘模具，利用相互对接的芯杆，芯杆抽出时候较为快速。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种托盘模具，包括模架，所述模架内设置有定模、动模，所述动模上设置有型腔，所述定模上设置有型芯，当定模与动模合模时候，型芯插入型腔内且型芯与型腔之间的空间为与托盘结构一致的模腔，所述定模上设置有可侧抽滑动的侧抽块，所述侧抽块上连接有插入模腔且用于形成供钢条穿入的芯杆，所述芯杆数量为多对，每一对芯杆的端部均相向设置，且每一对芯杆的端部均相互插合，每对芯杆中其中一芯杆的端部一体设置有截面三角形的凸出部，另一个芯杆的端部设置有与该凸出部形状一致的凹陷部。

通过上述技术方案，一对相互对接的芯杆能够改变原先较长芯杆的结构，这样在抽出的时候抽出的距离就较短，这样脱模的效率就较高。同时芯杆上面凸出与凹陷的结构能够较为稳定的将两个芯杆相互对接，相互对接的芯杆在对接的时候可以通过三角形的凸出部对接精准，两者不易出现错位的情况。同时三角形的凸出部与凹陷部配合，这样两个芯杆在合拢的时候能够顺利的滑到对准状态，快速稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸出部上设置有由橡胶制成的弹块，所述凹陷部内设置有与弹块配合的凹槽。

通过上述技术方案，橡胶制成的弹块具有一定的弹性，在芯杆对接的时候，弹块能够缓冲两者相互对冲时候的压力，减少芯杆相互对接时候产生的相互冲击力，保护了芯杆。

本实用新型进一步设置为：所述型芯内部设有用于通冷却水的通水管道，所述通水管道呈U形折叠设置。

通过上述技术方案，通水管道能够让内部型芯内通水，进而实现型芯的快速冷却，产品脱模的时候较为的快速稳定。而折叠设置的通水管道能够延长冷却水在经过型芯时候的时间，进而提高型芯的冷却速度。

本实用新型进一步设置为：所述型芯外表面均覆盖有铍青铜制成的外包层。

通过上述技术方案，铍青铜由于其独特的材料特性，其热传导效率非常的高，能够快速的将外界的高温传递到内部来，配合上型芯内通水管道的结构，使其能够快速的将型芯外面的塑料产品冷却，确保其的后续方便脱模。

本实用新型进一步设置为：所述外包层由多个外包块拼接而成，且所述外包块与型芯之间通过焊接固定。

通过上述技术方案，每个外包层均是由多个外包块拼接而成的，这样在加工外包层的时候能够分开加工，然后逐一的利用焊接固定在型芯上面，安装方便，固定起来结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述型芯外表面上设有多个凸块，所述外包层内表面上设有与所述凸块紧密贴合的嵌槽，所述嵌槽与凸块共同组成了型芯与外包块接触面的曲面结构。

通过上述技术方案，在生产上面，外包块是焊接固定在镶块的外表面上的。凸块与嵌槽的配合，能够大大增加相互的接触面积，确保两者之间能够更大范围的进行热交换，保证型芯上外包块的降温速度，提高了模具的生产效率且保证脱模不会拉伤模具。

本实用新型进一步设置为：所述定模上设置有多个滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块与侧抽块连接。

通过上述技术方案，多个滑道的结构能够让侧抽块在侧抽的过程中有多个受力点，进而驱动侧抽块稳定的滑动，减少在滑动的过程中产生的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块为T字形。

通过上述技术方案，滑块与滑道的配合结构稳定，两者在相互运动的配合紧密，进而加强了滑块在运动过程中的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例中动模分离之后的结构图；

图3为实施例中动模内壁的结构图；

图4为实施例中芯杆连接处的局部结构图；

图5为实施例型芯的内部结构图。

附图标记：1、模架；11、定模；12、动模；13、型芯；14、型腔；21、侧抽块；22、滑道；23、滑块；3、芯杆；31、凸出部；32、凹陷部；33、弹块；34、凹槽；41、通水管道；42、外包块；43、凸块；44、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种托盘模具，包括模架1，模架1内设置有定模11、动模12，动模12可以在模架1内沿着竖直方向滑动，进而做相对运动。动模12上设置有型腔14，定模11上设置有型芯13，在合模的时候，型芯13插入型腔14内，在型芯13与型腔14之间留出来的空间为模腔，模腔的结构与托盘的结构形状一致。

如图1与图2所示，定模11上面设置有多个滑道22，每个定模11的侧面设置有两个滑道22，每个滑动上设置有一个T字形的滑块23，定模11的每一侧上设置有一个侧抽块21，侧抽块21能够沿着定模11进行滑动。侧抽块21固定连接，滑块23上面可以连接有驱动源，滑块23的滑动可以带动侧抽块21的滑动。

侧抽块21上面固定安装有芯杆3，芯杆3可以穿入到模腔内部，芯杆3的数量有较多根，呈纵横交错。相对位置的侧抽块21上面均设置有呈相互对接的芯杆3，两根芯杆3端部相互插合，进而在托盘上面生产出供钢条穿过的空间。

如图3与图4所示，在相互对接的芯杆3中，其中一个芯杆3的端部设置有截面为三角形的凸出部31，另一个芯杆3的端部设置有与凸出部31形状一致的凹陷部32，其中，在凸出部31的中间部位设置有突出的弹块33，弹块33位于凸出部31的棱边位置，且弹块33为半圆状，便于缓解冲击。而凹陷部32内部设置有与凸出部31形状一致的凹槽34。当两根相对的芯杆3端部相互对接的时候，凸出部31与凹陷部32可以相互插合形成致密的整体，弹块33插入到凹槽34里面。

如图5所示，型芯13外表面均覆盖有铍青铜制成的外包层，外包层有多个长方形的外包块42构成，多个外包块42均贴型芯13外壁上面。型芯13外表面上设有多个凸块43，凸块43表面呈圆弧状，外包块42内表面上设有与凸块43紧密贴合的嵌槽44，嵌槽44与凸块43之间的接触面为波浪形状。

型芯13内部设有用于通冷却水的通水管道41，通水管道41与外界的水路连接，外界的冷却水通过通水管道41进入到型芯13内部，型芯13内部的通水管道41呈U形折叠设置。

模具在生产产品的时候，注塑机将熔融状态的塑料注入到模腔内部，通水管道41持续性的通过水流，对产品进行冷却。等待内部产品冷却成型之后，滑块23往外滑动，同时带动侧抽块21与芯杆3运动，使得芯杆3从产品上面抽出。等到芯杆3从产品上面抽出之后，动模12从定模11上分离出来，产品可以从定模11上顶出来，进而产品脱出，生产完毕。之后定模11、动模12合模，滑块23回位，产品可以重新进行加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。