一种假肢新型注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种假肢新型注塑模具。

背景技术：

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

下面以注塑假肢的模具为例，假肢零件的具体结构参见图1所示，包括一块状的本体1，本体1的上表面一侧形成凹陷部11，本体1于凹陷部的两侧设有贯穿凹陷部的通孔一12以及通孔二13，本体1两侧还设有连接孔14，本体1的下表面靠近连接孔一侧设置有网格加强筋15。

现有的注塑模具一般包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，调温系统为冷却管道，冷却管道设置在本体的侧边通液体进行冷却，但这种方式对于该假肢来说冷却效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种假肢新型注塑模具，其具有冷却效果更佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种假肢新型注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的调温系统包括环绕于假肢设置的冷却管道，位于假肢凹陷部处的冷却管道上固接有冷却片，所述的冷却片位于型芯内向下延伸型芯端面，所述的侧抽芯机构包括第一抽芯机构以及第二抽芯机构，所述的第一抽芯机构包括用于成型连接孔的第一侧抽芯以及用于成型通孔一的第二侧抽芯，所述的第一侧抽芯以及第二侧抽芯固定于同一滑块上，所述的第二抽芯机构包括用于形成通孔二的第三侧抽芯。

通过采用上述技术方案，冷却管道从凹陷部上方穿过，并在冷却管道上设有冷却片通过冷却片对该部分进行冷却，另外将第一侧抽芯与第二侧抽芯连接在同一滑块上更加方便进行抽芯动作以提高脱模效果。

作为优选，所述的型芯上部设有圆柱状安装孔，所述的冷却片位于安装孔内。

通过采用上述技术方案，冷却片与安装孔之间形成散热空间可以更进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的冷却片为铝片。

通过采用上述技术方案，铝片具有更好的热传导效果，因此可以进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的推出机构包括第一推杆、第二推杆，所述的第一推杆与本体设置凹陷部的下部抵接，所述的第二推杆与网格加强筋抵接。

通过采用上述技术方案，第一推杆与第二推杆的设置可以使假肢更好的推出，第二推杆顶在网格加强筋上可以更好的保护假肢在推出过程中不会损伤假肢。

作为优选，所述的第一推杆的直径大于第二推杆的直径。

作为优选，所述的浇注系统包括位于型芯成型凹陷部处的进浇口。

通过采用上述技术方案，进浇口位置的设置可以提高假肢的注塑效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：具有冷却效果更佳，假肢性能更好的优点。

附图说明

图1为假肢的结构示意图；

图2为假肢用于体现网格加强筋的结构示意图；

图3为假肢新型注塑模具用于体现内部结构的示意图；

图4为假肢新型注塑模具用于体现推出机构的示意图；

图5为假肢新型注塑模具用于体现型芯的示意图；

图6为侧抽芯机构的结构示意图。

图中，1、本体；11、凹陷部；12、通孔一；13、通孔二；14、连接孔；15、网格加强筋；2、冷却管道；21、冷却片；3、型芯；31、安装孔；4、侧抽芯机构；41、第一抽芯机构；411、第一侧抽芯；412、第二侧抽芯；413、滑块； 42、第二抽芯机构；421、第三侧抽芯；43、挡块；44、滑轨；51、第一推杆；52、第二推杆；6、进浇口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1对假肢进行说明，一块状的本体1，本体1的上表面一侧形成凹陷部11，本体1于凹陷部11的两侧设有贯穿凹陷部11的通孔一12以及通孔二13，本体1两侧还设有连接孔14，本体1的下表面靠近连接孔一侧设置有网格加强筋15。

实施例1、一种假肢新型注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，成型部件包括型芯3、型腔以及侧抽芯机构4。

参见图1所示，其中为了提高假肢的注塑效果，浇筑系统中的进浇口6位于型芯成型凹陷部11处。

参见图6对侧抽芯机构4进说明，包括第一抽芯机构41以及第二抽芯机构42，第一抽芯机构41包括用于成型连接孔14的第一侧抽芯411以及用于成型通孔一12的第二侧抽芯412，第一侧抽芯411以及第二侧抽芯412固定于同一滑块413上，第二抽芯机构42包括用于形成通孔二13的第三侧抽芯421。

其中第一抽芯机构41以及第二抽芯机构42均为两个。

回见图4所示，推出机构包括第一推杆51、第二推杆52，其中第一推杆51的直径大于第二推杆52的直径，第一推杆51与本体1设置凹陷部11的下部抵接，第二推杆52与网格加强筋15抵接。

参见图3所示，在冷却管道2上固接有冷却片21，冷却片21位于型芯3内向下延伸。为了更进一步提高冷却效果可以在冷却片21设置成波浪形。

参见图6为冷却片21的安装进行说明，型芯3上部设有圆柱状安装孔31，冷却片21插接于安装孔31内，并在冷却片21中部设供冷却管道2穿过的通孔。

工作过程：塑料从注塑机的出口挤出通过浇口套，并通过浇口进入到型芯3以及型腔中以形成产品，在整个注塑的过程中调温系统接冷却液，冷却液流经所有的冷却管道2使得产品冷却，而环绕的方式进行冷却可以使得注塑件冷却效果更佳。冷却片21的设置可以使得假肢在凹陷部的冷却效果更佳。待注塑完成之后进行开模，侧抽芯机构4在斜导柱的作用下进行抽芯动作，然后上下分型，待分型结束后通过推杆5将假肢推出。需说明的是模架的结构为现有技术在此不再赘述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。