具有模温调控及报警功能的吸塑机的制作方法

本实用新型属于吸塑机技术领域，具体涉及一种具有模温调控及报警功能的吸塑机。

背景技术：

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

但是目前市场上的吸塑机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置模具温度调控系统，不能实时监测吸塑模具的温度，不便于工作人员进行吸塑产品生产，影响产品的生产效率，没有设置报警系统，在模具温度过高时，不能及时发出警报提醒工作人员以对模具温度的调控，不能防止模具温度过高，影响模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有模温调控及报警功能的吸塑机，以解决上述背景技术中提出没有设置模具温度调控系统，不能实时监测吸塑模具的温度，不便于工作人员进行吸塑产品生产，影响产品的生产效率，没有设置报警系统，在模具温度过高时，不能及时发出警报提醒工作人员以对模具温度的调控，不能防止模具温度过高，影响模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模温调控及报警功能的吸塑机，包括机体和挡板，所述机体的顶端安装有报警灯，且机体的底部固定有行走轮，所述机体的内部底部设置有第四液压缸，且机体内部底部靠近第四液压缸的右侧安装有第三液压缸，所述第四液压缸的上端设置有模具，所述第三液压缸的上端连接有堆料台，所述堆料台的顶端放置有原料，所述机体的内部中间位置处安装有工作台，所述挡板安装在机体的内部上端中间位置处，且挡板的一侧固定有固定架，另一侧安装有横向滑轨，所述固定架的上方中间位置处安装有第一液压缸，且固定架上方靠近第一液压缸的两侧位置处设置有冷却扇，所述固定架的下方通过连接在第一液压缸下端的伸缩杆连接有压板，所述压板的下方设置有加热块，所述加热块的左上方安装有温度传感器,所述横向滑轨的外部中间位置处设置有行走箱，且横向滑轨的右端安装有HC-SFS102伺服电机，所述行走箱的顶端固定有第二液压缸，且行走箱的下方通过伸缩杆连接有取料机械手，所述机体的前表面上设置有机门，且机体的前表面上一侧安装有控制面板，所述机门的前表面上中间位置处设置有观察窗，且机门前表面上靠近观察窗的一侧位置处安装有门把手。

优选的，所述冷却扇、第一液压缸、第二液压缸、HC-SFS102伺服电机、第三液压缸、第四液压缸和加热块均与控制面板电性连接。

优选的，所述报警灯和控制面板均与温度传感器电性连接。

优选的，所述取料机械手的下端设置有若干个吸附嘴。

优选的，所述HC-SFS102伺服电机的外部安装有由隔音材料制成的隔音保护罩构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用温度传感器实时监测模具的温度，工作人员能够掌握模具的温度，并且可以根据温度传感器对模具温度进行调控，以保障模具的温度正常，同时采用了声光双重报警，当模具温度过高时，能够及时提醒工作人员对模具温度进行调控，避免了因模具温度过高，影响模具的使用寿命的问题，解决了模温的掌握及调控的问题，本实用新型采用温度传感器和声光双重报警，实时监测模具的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型关闭机门时的结构示意图。

图中：1-机体；2-冷却扇；3-第一液压缸；4-固定架；5-挡板；6-第二液压缸；7-行走箱；8-报警灯；9-横向滑轨；10-HC-SFS102伺服电机；11-控制面板；12-取料机械手；13-原料；14-堆料台；15-行走轮；16-第三液压缸；17-第四液压缸；18-模具；19-工作台；20-加热块；21-温度传感器；22-压板；23-伸缩杆；24-机门；25-观察窗；26-门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种具有模温调控及报警功能的吸塑机，包括机体1和挡板5，机体1的顶端安装有报警灯8，且机体1的底部固定有行走轮15，机体1的内部底部设置有第四液压缸17，且机体1内部底部靠近第四液压缸17的右侧安装有第三液压缸16，第四液压缸17的上端设置有模具18，第三液压缸16的上端连接有堆料台14，堆料台14的顶端放置有原料13，机体1的内部中间位置处安装有工作台19，挡板5安装在机体1的内部上端中间位置处，且挡板5的一侧固定有固定架4，另一侧安装有横向滑轨9，固定架4的上方中间位置处安装有第一液压缸3，且固定架4上方靠近第一液压缸3的两侧位置处设置有冷却扇2，固定架4的下方通过连接在第一液压缸3下端的伸缩杆23连接有压板22，压板22的下方设置有加热块20，加热块20的左上方安装有温度传感器21,横向滑轨9的外部中间位置处设置有行走箱7，且横向滑轨9的右端安装有HC-SFS102伺服电机10，行走箱7的顶端固定有第二液压缸6，且行走箱7的下方通过伸缩杆连接有取料机械手12，机体1的前表面上设置有机门24，且机体1的前表面上一侧安装有控制面板11，机门24的前表面上中间位置处设置有观察窗25，且机门24前表面上靠近观察窗25的一侧位置处安装有门把手26。

为了便于吸塑机控制，本实施例中，优选的，冷却扇2、第一液压缸3、第二液压缸6、HC-SFS102伺服电机10、第三液压缸16、第四液压缸17和加热块20均与控制面板11电性连接。

为了便于吸塑机模具温度的监测和调控，以及及时报警防止烧坏，本实施例中，优选的，报警灯8和控制面板11均与温度传感器21电性连接。

为了便于取料机械手12取料，且防止原料13滑落，本实施例中，优选的，取料机械手12的下端设置有若干个吸附嘴。

为了减少HC-SFS102伺服电机10在工作时产生的噪音，本实施例中，优选的，HC-SFS102伺服电机10的外部安装有由隔音材料制成的隔音保护罩构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先接通外部电源，由控制面板11打开机器开关，第三液压缸16工作，对堆料台14进行升降，使原料13上升，第二液压缸6工作带动取料机械手12纵向移动，将原料13吸附，HC-SFS102伺服电机10工作，使行走箱7在横向滑轨9上进行横向移动，以实现将原料13放置到工作台19上，此时第一液压缸3工作，通过伸缩杆23带动压板22升降，以对原料13进行碾压，然后压板22移走，加热块20对原料13进行加热，当达到预定温度时，加热块20停止加热，并移到加热块槽中，最后第四液压缸17工作，带动模具18进行提升，以对加热后的原料13进行挤压，再通过冷却扇2冷却，使原料成型，从而完成生产加工，本实用新型采用温度传感器21和声光双重报警，实时监测模具18的温度，工作人员能够掌握模具18的温度，并且可以根据温度传感器21对模具18温度进行调控，以保障模具18的温度正常，当模具18温度过高时，能够及时提醒工作人员对模具18温度进行调控，避免了因模具18温度过高，影响模具18的使用寿命的问题，解决了模温的掌握及调控的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。