塑胶样条热封机的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶样条热封机。

背景技术：

铅酸蓄电池内部装有硫酸溶液，电池槽与盖必须要密封，以保证不漏。当前比较经济的做法是热熔粘合。有时有些使用者对塑胶壳体有特殊要求，例如耐冲击性，耐热性等。这时需要重新选取塑胶材料，都必须做热熔验证。为了选取合格的塑胶材料，需要将选取的塑胶颗粒注塑成样条，需要一种热熔设备将这些样条端部热熔后粘合在一起，再用万能试验机验证热封后的效果是否符合要求，达到选取合格塑胶材料的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种塑胶样条热封机，结构简单、使用方便、能够精确控制加热温度、熔接质量稳定。

本实用新型的技术方案是：包括用于放置样条一的前固定座、用于放置样条二的动模板、用于热熔样条一端部和样条二端部的热熔机，热熔机置于前固定座与动模板之间；还包括用于带动动模板前后移动的丝杆。

所述动模板上装有丝母，丝杆中部套装于丝母内，丝杆前端装于前固定座上，丝杆后端装于后固定座上。

所述动模板安装在导向杆上，动模板可沿着导向杆移动。

所述导向杆为两根，导向杆设置于丝杆两侧，导向杆前端装于前固定座上，导向杆后端装于后固定座上。

所述前固定座上部、动模板上部均装有压紧组件。

所述压紧组件包括压块、用于调节压块松紧度的螺钉。

所述前固定座上部、动模板上部均有安装孔、与安装孔相连通的调节孔，压块装于安装孔处，螺钉装于调节孔处，螺钉端部挤压压块，以固定压块，达到固定塑胶样条的目的。

所述前固定座、动模板均包括下半部、经螺栓装于下半部上的上半部；所述前固定座、后固定座均装于底座上。

所述热熔机经支架组件装于底座上。

所述支架组件包括支架、装于支架上的固定支杆、装于支架上的旋转轴、装于旋转轴上的固定架，所述旋转轴位于固定支杆下方，热熔机底部装于固定架上，固定架上设有拉杆。

本实用新型能够精确控制加热温度；塑胶样条熔接质量稳定；能够准确对接热熔样条；采用外部动力：电批，可加快塑胶样条纵向移动，缩短操作时间；设备结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二（热熔机将塑胶样条端部热熔）。

图3是本实用新型的结构示意图之三（移开热熔机，两个样条端部热熔在一起）。

图中，1.底座，2.导向杆，3.丝杆，4.后固定座，5.螺钉，6.压块，7.塑胶样条，8.动模板，9.前固定座，10.支架，11.热熔机，12.连杆，13.固定架，14.拉杆，15.丝杆3的端部。

具体实施方式

图1、2、3中，本实用新型包括前固定座9、动模板8、后固定座4、热封机11。前固定座9、动模板8上都安装有压块6、螺钉5。压块6可压住塑胶样条7，螺钉上可锁螺压块6。前固定座9、后固定座4固定在底座1上，固定两支导向柱2。动模板8安装在导向柱2上，可沿着导向柱移动。前固定座9、动模板8、后固定座4安装有丝杆3，转动丝杆3，可推动动模板8运动。热封机11通电后可发热，热熔机11底部装于固定架13。固定架13经连杆12连接支架10上的旋转轴。热熔机11可以在支架10上转动。支架10固定在底座1上。前固定座9、后固定座4锁在底座1上。动模板8通过两支导向杆2定位，顺时针或逆时针旋转丝杆3，可推动动模板8前进或后退。压块6压住塑胶样条7，螺钉5可压紧压块6。可用电批卡住丝杆3的端部15，启动电批转动，带动丝杆转动（顺时针转或逆时针转动），目的是让动模板8快速前进或后退。

本实用新型各零件描述：底座1为角铁焊接而成一个四方形，作用是固定各主要零件。导向杆2为45#钢，作用是导向定位动模板8。丝杆3加工有来复线，转动线杆3可推动动模8板运动。后固定座4为45#钢，锁在底座1上，作用是固定定位杆2、丝杆3。螺钉5为M16螺丝，作用是压紧压块6，定位塑胶样条7。

本实用新型的动作说明：

图1中，塑胶样条7放置在前固定座9、动模板8中，用压块6压住，转动螺钉5，挤紧压块6，以固定塑胶样条7。

图2中，热熔机11通电加热后，旋转90度，热熔塑胶样条7的端部。

图3中，塑胶样条7端部受热熔化后，手握住拉杆14，将热熔机11移回位，用电批捉使丝杆3转动，动模板8向前固定座9移动，促使塑胶样条端部接触、熔合。待冷却后，将热熔在一起的塑胶样条从设备中取出。