奶泵生产模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具领域，具体而言涉及一种奶泵生产模具。

背景技术：

目前的奶泵生产模具中的用于固定动模仁和定模仁的锁紧楔通常设置在左右侧，在左右方向上对动定模仁进行固定，前后方向上不设有限制，但是这一结构的稳定性不高，不能对模仁四侧均进行定位，并且现有的奶泵生产模具在脱模的过程中，左右侧的锁紧楔的脱模速度不能达到精确一致，当一侧的锁紧楔向下移动的速度大于另一侧，则位于锁紧楔之间的动定模仁在脱模的过程中前后侧会有倾斜，前后侧没有支撑动定模板的力，使得模仁在脱模的过程容易产生晃动，造成模具的损坏。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型的任务是提供一种稳定性高的奶泵生产模具。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

一种奶泵生产模具，包括面板、顺序安装在所述面板下方的脱料板、定模板、动模板、模脚和底板，所述定模板、所述动模板和所述模脚通过一组拉杆可分离地安装在所述脱料板的下方，所述动模板通过螺栓与所述定模板连接，所述动模板的下部中央安装有定模仁，所述定模仁的下部中央开设有形状与奶泵外部对应的上凹的上型腔，所述动模板的上部中央安装动模仁，所述动模仁的上部中央设有形状与奶泵内部对应的上凸的下型腔，所述下型腔的上表面高于所述动模板的上表面，所述面板的中央固定安装有注胶口，所述注胶口下部的管体穿过所述脱料板中央对应的过孔，所述定模板仁中央设有四个对接所述注胶口并引向所述定模仁的流道，所述定模仁内设有从上型腔到所述流道的注胶孔，所述底板左右侧分别设有多根螺栓对应的所述模脚固定连接所述动模板，所述模脚设有两个，且分别设于所述底板的上端左右侧，两个所述模脚之间包括有上顶针板和下顶针板，所述定模板的下部在所述定模仁的前、后、左、右侧均固定安装有用于固定所述动模仁和所述定模仁的锁紧楔。

优选，所述定模板下部设有四个平移凹槽，所述锁紧楔位于所述平移凹槽。

优选，还包括位于所述平移凹槽内的固定块和两个滑块，所述固定块上设有斜插槽，所述锁紧楔用于穿过所述斜插槽，所述固定块两侧分别设有所述滑块，所述滑块与所述固定块扣持连接。

优选，两个定位板位于所述定模仁的下表面和所述动模仁的上表面之间，两个所述定位板固定在所述下型腔的两侧且包围所述下型腔的下部，所述下型腔和所述固定块抵接。

优选，所述定位板设有阶梯部，所述阶梯部自与所述下型腔接触的侧壁向上延伸形成，所述上型腔朝向所述下型腔凸伸环形立壁，所述环形立壁位于所述定位板的阶梯部上。

优选，所述定模仁下表面四角均向上设有凹陷部，所述动模仁上表面的四角向上凸伸有突出部，所述突出部凸伸入所述凹陷部内。

使用本实用新型的奶泵生产模具，利用位于定模仁前后左右侧均安装有用于固定动模仁和定模仁的锁紧楔，对动定模仁的四侧均进行固定，稳定性高，且当模具进行脱模时，四侧的锁紧楔向下移动的过程中，利用四侧的锁紧楔定位，四角均向下移动，稳定好，不易晃动，且相互配合，灵活性好。

附图说明

图1是本实用新型的奶泵生产模具的一个剖视图；

图2是本实用新型的图1的A-A剖视图；

其中，1、面板，2、脱料板，20、注胶口，21、定位圈，201、过孔，3、定模板，4、锁紧楔，5、动模板，501、锁紧楔插槽，6、侧顶针，7、模脚，8、固定块，9、底板，10、下顶针板，11、上顶针板，12、弹簧，13、拉杆，14、动模仁，15、定模仁，16、定位板，17、斜插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于实施方式表述的范围。

如图1-2所示，一种奶泵生产模具包括面板1、脱料板2、定模板3和定模仁15组成的定模组合，以及动模板5、动模仁14、两块模脚7、底板9、下顶针板10和上顶针板11组成的动模定模组合。指定定模组合的面板1在上、动模组合的底板9在下。

定模组合中：面板1固定不动地安装在注塑机上，脱料板2安装在面板1 下面，定模板3、动模板5、模脚7和底板9通过一组拉杆13可分离地安装在脱料板2下面。面板1的四角各设有一根导柱8，这四根导柱8穿过脱料板2和定模板3上对应的导柱孔向下引出。定模板3的下部中央安装定模仁15。定模板3的下表面在定模仁15的前、后、左、右侧均开出一道平移凹槽，即所述定模板下部设有四个所述平移凹槽。定模板3下部在定模仁15的前、后、左、右侧均固定安装一个长条状的锁紧楔4，锁紧楔4位于定模板3本侧平移凹槽底面以下的部分朝向外弯折。位于所述平移凹槽内的固定块8上设有斜插槽17，所述锁紧楔用于穿过所述斜插槽17，锁紧楔4自由端的外侧为竖立的直面。定模仁15的下部中央开有上凹的上型腔，上型腔的形状与奶泵的外部对应。所述定模仁15对角线上设有两个凹陷部。

面板1的中央固定安装一个向下伸出的注胶口20，一个定位圈21被多个小螺钉固定在面板1上表面的中央，该定位圈21盖在注胶口20上方，以便注胶口20对接注塑机的注胶机构。注胶口20下部的管体穿过脱料板2中央对应的过孔201。定模板3中央设有四个对接注胶口20并引向定模仁15的流道，流道为分设为交叉两条对角线，定模仁15内设有从上型腔到定模板3上的流道的注胶孔。

动模组合中：底板9安装在注塑机上，它可相对定模组合做开模运动。底板9左、右侧分别设多根螺栓，这些螺栓分别穿过对应的模脚7固定连接动模板5。下顶针板10和上顶针板11设在底板9上左、右两个模脚7之间。上顶针板11的中心线上沿前后方向设有一排向上伸出的中顶针，并在中心线的左、右侧沿前后方向各设一排向上伸出的侧顶针6。下顶针板10固定在上顶针板11下面。上顶针板11的上表面左、右侧各设多个弹簧12，这些弹簧12的上端分别套装在动模板5下表面对应的盲孔中。

动模板5上对应面板1的各导柱设有相应的导柱孔，且面板1的各导柱分别穿套于它的对应导柱孔中。动模板5的上部中央开有阶梯凹槽并在该阶梯凹槽上部的大端口中固定安装动模仁14，该阶梯凹槽下部的小端底部在中心线的位置沿前后方向对应各个中顶针开设相应的中顶针过孔；该阶梯凹槽下部的小端底部在中心线的左、右侧沿前后方向各开出一道长条状的下凹槽，每道下凹槽的底部沿前后方向对应本侧的那排侧顶针6开设相应的侧顶针过孔。定模板的下端面在定模仁15的前、后、左、右侧中的一侧开设上凹的平导槽，每条平导槽中可平移地设置至少两个带有斜插槽17的沿前后方向成长条状的滑块，该斜插槽17可供对应的锁紧楔4穿过，所述滑块设置为两个，所述斜插槽17设于所述固定块8，所述固定块8的两侧分别设有所述滑块，所述滑块与所述固定块8扣持连接。动模板5的平导槽的底面个开有一道沿前后方向成长条状的锁紧楔插槽501，该锁紧楔插槽501可供对应锁紧楔4的自由端插入。所述动模仁 14对应所述凹陷部分别设有突出部，所述突出部凸伸入所述凹陷部。

两个定位板位于所述定模仁的下表面和所述动模仁的上表面之间，两个所述定位板固定在所述下型腔的两侧且包围所述下型腔的下部，所述下型腔和所述固定块8抵接，所述定位板16设有阶梯部，所述阶梯部自与所述下型腔接触的侧壁向上延伸形成，所述上型腔朝向所述下型腔凸伸环形立壁，所述环形立壁位于所述定位板的阶梯部上，用于在注塑中形成手机的立壁。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。