一种基于FDM原理的快速成形装置的制作方法

本实用新型属于快速成形技术领域，尤其涉及一种基于FDM原理的快速成形装置。

背景技术：

快速成形技术是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术.是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，其基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维模型，然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，维护成本低，系统运行安全，成型速度快，原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小，原材料利用率高，且材料寿命长，具有广泛的应用前景，适于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该基于FDM原理的快速成形装置，包括：滚轴，辊轮，导向套，Y轴，移动装置，X轴，喷头，加工台，显示器，操作面板，控制台，紧急停止按钮，开关，所述辊轮设置在所述滚轴上，所述滚轴与电机连接，所述导向套设置在所述X轴上，所述X轴和所述Y轴连接在一起，所述X轴与所述移动装置连接，所述导向套下部设置有所述喷头，所述Y轴设置在所述加工台上，所述控制台包括：所述显示器、所述操作面板、所述紧急停止按钮和所述开关。

本实用新型进一步设置为：所述导向套内部光滑，且始终在两个所述辊轮缝隙的下方。

本实用新型进一步设置为：所述移动装置与所述控制台连接。

本实用新型进一步设置为：所述紧急停止按钮内部设有蜂鸣器和警示灯。

与现有技术相比，本实用新型一种基于FDM原理的快速成形装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型维护成本低，系统运行安全，成型速度快，原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小，原材料利用率高，且材料寿命长。

(2)本实用新型导向套内部光滑，且始终在两个辊轮缝隙的下方。

(3)本实用新型紧急停止按钮内部设有蜂鸣器和警示灯。

(4)本实用新型控制台根据用户预设命令控制移动装置带动X轴沿Y轴上下移动。

(5)本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-滚轴，2-辊轮，3-导向套，4-Y轴，5-移动装置，6-X轴，7-喷头，8-加工台，9-显示器，10-操作面板，11-控制台，12-紧急停止按钮，13-开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该基于FDM原理的快速成形装置，包括：滚轴1，辊轮2，导向套3，Y轴4，移动装置5，X轴6，喷头7，加工台8，显示器9，操作面板10，控制台11，紧急停止按钮12，开关13，辊轮2设置在滚轴1上，滚轴1与电机连接，导向套3设置在X轴6上，X轴6和Y轴4连接在一起，X轴6与移动装置5连接，导向套3下部设置有喷头7，Y轴4设置在加工台8上，控制台11包括：显示器9、操作面板10、紧急停止按钮12和开关13，材料经辊轮2碾压，流经导向套3，导向套3运动由控制台11控制，能够按照用户预设的坐标，进行运动使材料成形。

本实用新型进一步设置为：导向套3内部光滑，且始终在两个辊轮2缝隙的下方，保证材料均能落入到导向套3内部。

本实用新型进一步设置为：移动装置5与控制台11连接，控制台11根据用户预设命令控制移动装置5带动X轴6沿Y轴4上下移动。

本实用新型进一步设置为：紧急停止按钮12内部设有蜂鸣器和警示灯，当有紧急情况时，按下紧急停止按钮12能够在不损失装置的前提下停止装置工作，同时蜂鸣器和警示灯工作，提醒人们注意。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。