本实用新型涉及汽车零配件制造技术领域，尤其涉及一种车用吸音棉成型装置。
背景技术：
汽车吸隔音垫属于热压类零件，此类零件是由三层材料热压成型并冲切形状，上下两层材料的带PE热熔胶膜的PET纤维无纺布，中间层是PET纤维无纺棉，PET纤维无纺布带热熔胶膜的一侧朝向中间层无纺棉，下压时通过高温将胶膜融化粘合在无纺棉上。现有技术中的制备装置通常包括压机、热压模具、刀模等，制作工艺流程为首先需将三层材料经过压机冲切成片材，然后将三层冲切好的片材依次整齐叠放在热压模具中，通过热压模具的液压机加压、保压成型，最后将压边成型于一体的片材放在刀模上进行余料冲切，这种生产装置将压边切边分为两道工序，工时较长，每个工序均需人工处理，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种车用吸音棉成型装置，以解决现有技术中制作汽车吸隔音垫的制备装置需通过多个工序进行压边切边，工时较长，导致生产效率低，生产成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型的一种车用吸音棉成型装置，包括：
自动供料装置，与材料预热烘烤装置进口端衔接，用于自动供给吸音棉材料至材料预热烘烤装置内；
材料预热烘烤装置，其出口端与成型装置衔接，用于将所述吸音棉材料加热至合适温度；
成型装置，所述成型装置包括下模、与所述下模匹配的上模以及产品切刀，所述产品切刀设置于所述上模的下表面，所述产品切刀的刀口朝向所述下模表面，所述产品切刀的轮廓边形状与汽车吸音棉零部件成品的轮廓形状相同。
进一步改进在于，所述自动供料装置包括传动带、驱动电机，所述驱动电机通过传动轮带动所述传送带运转，所述驱动电机与主控制器连接，所述主控制器控制所述驱动电机启动或停止。
进一步改进在于，所述成型装置还具有放料定位机构，所述放料定位机构设置于所述下模上。
进一步改进在于，所述上模、下模内均设置有加热装置，所述加热装置与所述主控制器连接。
进一步改进在于，所述成型装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述上模或下模的受压表面，所述压力传感器与所述主控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型的车用吸音棉成型装置通过在成型装置的上模表面设置刀口朝向下模表面的产品切刀，在上模向下模施加压力的过程中，产品切刀将材料同时切割出产品形状，实现了热压裁断切边一次成型效果，简化了生产车用吸音棉产品时需铺设材料、热压成型、转运材料再到冲切边的多步法工艺，减少了吸音棉零件的生产步骤，提高了效率，节省了设备、模具、人工的投入，减少浪费，有效降低了产品生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中成型装置的结构示意图；
图中，1-成型装置，11-上模，12-下模，13-产品切刀，2-吸音棉材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种车用吸音棉成型装置，包括自动供料装置、材料预热烘烤装置、成型装置1，其中，自动供料装置，与材料预热烘烤装置进口端衔接，用于自动供给吸音棉材料至材料预热烘烤装置内，具体地，自动供料装置包括传动带、驱动电机，驱动电机与主控制器连接，主控制器控制驱动电机启动或停止，驱动电机通过传动轮带动传送带运转。
材料预热烘烤装置，其出口端与成型装置1衔接，用于将吸音棉材料加热至合适温度，需要说明的是，该合适温度是指将吸音棉材料中的PE热熔胶膜在材料预热烘烤装置中加热至熔融状态的温度，优选地的，该温度在180°-200°之间，烘烤时间控制在30-60秒。
成型装置1包括下模12、与下模12匹配的上模11以及产品切刀13，产品切刀13设置于上模11的下表面，产品切刀13的刀口朝向下模12的表面，产品切刀13的轮廓边形状与汽车吸音棉零部件成品的轮廓形状相同。
本实用新型的优选方式为，成型装置1还包括放料定位机构、压力传感器，放料定位机构设置于下模12上；压力传感器设置于上模11或下模12的受压表面，压力传感器与主控制器连接；上模11、下模12内均设置有加热装置，加热装置与主控制器连接。
将上下两层带PE热熔胶膜的PET纤维无纺布、中间无纺棉组成的吸音棉材料2放置在传送带并用夹杆夹持在传送带上，主控制器控制驱动电机工作，带动传送带转动，将吸音棉材料2送至材料预热烘烤装置内进行烘温加热，烘温时间控制为30～60秒，烘温温度控制在180～200℃，将烘温好的吸音棉材料2放置在下模上，并通过定位机构进行定位，此时，吸音棉材料2的表层朝上，其背面朝下；成型装置的成型机带着上模模具下压，压制成型时下模模具与下模模具内的加热装置将其加热到80～100℃，上模模具的压力控制在5～10MPa，压制成型时间控制在30～60秒。
由于设置在上模模具上的产品切刀的轮廓边为环形刀口，吸音棉材料在压制成型的过程中，上模与产品切刀的环形刀口同时下压，下降到上模与下模间距为0.4-0.6mm时停止下压，随后进行保压，在下压压力为40-120T中保压2-10秒；在上述下压及保压时间过程内，吸音棉材料2的形状轮廓同时被切断，通过该装置可以实现一个工位热压切边一次完成，提高生产效率设备内进行切割，得到最终所需的汽车吸音棉零部件成品。
本实用新型的车用吸音棉成型装置通过在成型装置的上模表面设置刀口朝向下模表面的产品切刀，在上模向下模施加压力的过程中，产品切刀将材料同时切割出产品形状，实现了热压裁断切边一次成型效果，简化了生产车用吸音棉产品时需铺设材料、热压成型、转运材料再到冲切边的多步法工艺，减少了吸音棉零件的生产步骤，提高了效率，节省了设备、模具、人工的投入，减少浪费，有效降低了产品生产成本。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。