一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件。

背景技术：

香蕉形流道在注塑模具中使用的比较广泛，与普通的流道相比，香蕉形流道进点的位置与流道的距离可以更远，进点的位置选择更加地灵活，压力也相对较小。

香蕉形流道在模具中的加工比较困难，成本高，而且料头顶出时也比较困难，特别是易脆断原料，如LCP原材料，顶出时容易断裂在流道中，不可以用香蕉形流道进行生产。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件，避免顶出时的原料脆断问题，提升香蕉形流道的适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件，包括：定模仁以及相对应的动模仁，所述动模仁上设置有动模浇口镶件，所述定模仁上设置有指向动模浇口镶件的定模浇口镶件，所述动模浇口镶件上内凹设置有香蕉形流道，所述香蕉形流道两侧分别设置有弧形槽，两个弧形槽之间设置有与香蕉形流道对应的内凹弧形垫块，所述定模浇口镶件底部设置有与弧形槽对应的两块靠破板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两块靠破板之间设置有与内凹弧形垫块对应的圆弧槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧槽、内凹弧形垫块和两块靠破板在合模时形成香蕉形流道的型腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模仁上设置有与香蕉形流道对应的浇口套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模仁上设置有与动模浇口镶件对应的嵌入槽，所述动模浇口镶件设置在嵌入槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模仁上设置数个脱模孔，所述脱模孔中设置有顶针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件，合模后，动模浇口镶件与定模浇口镶件结合而形成香蕉形流道，开模时，动模浇口镶件与定模浇口镶件分离，香蕉形流道上部敞开，避免了顶出时的原料脆断问题，提升了香蕉形流道的原料适用范围，而且模具的加工更加容易，模具成本降低，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部分放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件，包括：定模仁1以及相对应的动模仁2，安装在模板上，合模时，定模仁1与动模仁2结合而形成产品7的型腔。

所述动模仁2上设置有动模浇口镶件4，所述定模仁1上设置有指向动模浇口镶件4的定模浇口镶件3，所述动模浇口镶件4上内凹设置有香蕉形流道41，所述香蕉形流道41两侧分别设置有弧形槽42，两个弧形槽42之间设置有与香蕉形流道41对应的内凹弧形垫块43，所述定模浇口镶件3底部设置有与弧形槽42对应的两块靠破板31，配合紧密。

所述两块靠破板31之间设置有与内凹弧形垫块43对应的圆弧槽32。合模时，定模浇口镶件3与动模浇口镶件4相结合，所述圆弧槽32、内凹弧形垫块43和两块靠破板31在合模时形成香蕉形流道41的型腔。注塑后产生料头8，开模后，定模浇口镶件3与动模浇口镶件4分离，脱模更加容易，不会产生脆断问题。

所述定模仁1上设置有与香蕉形流道41对应的浇口套6 ，方便原料的注塑，特别是冷却后脱模易脆断的原料，提升了模具对材料的适用范围。

所述动模仁2上设置有与动模浇口镶件4对应的嵌入槽22，所述动模浇口镶件4设置在嵌入槽22内，安装方便。

所述动模仁2上设置数个脱模孔21，所述脱模孔21中设置有顶针5，开模后，顶针5沿脱模孔21向上移动，进行料头的脱模。

综上所述，本实用新型指出的一种原料易脆断塑胶产品用的香蕉形流道模具组件，采用了可开启式的香蕉形流道，提升了脱模的便利性，避免了原料易脆断塑胶产品在开模时的料头脆断问题，减少了维护时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。