本实用新型涉及塑料模具，尤其涉及一种用于管肩成型的双底模热流道模具。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。现有技术中的塑料模具，由于结构上的缺点，导致注塑液不容易分散，均匀分散，导致注塑时间长，且在注塑过程中温度不稳定，容易导致产生回料的情况发生，从而容易损害模具，影响模具的实用寿命，导致进料不均匀，使得制品品质出现参差不齐的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种进料均匀、温度均匀、模具使用寿命长的用于管肩成型的双底模热流道模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管肩成型的双底模热流道模具，包括固定板、分流板、唧咀、模具部分和底座，所述分流板位于固定板的下方并与其固定连接，所述唧咀位于分流板的下方，所述唧咀与分流板相连通，所述模具部分位于唧咀的下方，所述唧咀与模具部分相连通，所述底座位于模具部分的下方并与其固定连接。
进一步的，所述模具部分包括螺纹板、型腔、定模板、芯棒和下支撑板，所述螺纹板位于定模板上方，所述型腔通过定模板上的开孔与唧咀连通，所述型腔位于定模板的下方，所述芯棒位于下支撑板与定模板之间。
进一步的，所述固定板的中心设置有进料口，所述进料口与分流板相连通。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型通过唧咀进行加热保温，从而使得注入塑料之前能够进行保温，能够有效的减少回料的产生，此外，通过分流板进行分流热料，能够提高注料的效率，从而提高注塑效率，使得成品的品质均一，有效的保证了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，一种用于管肩成型的双底模热流道模具，包括固定板1、分流板2、唧咀3、模具部分4和底座5，分流板2位于固定板1的下方并与其固定连接，唧咀3位于分流板2的下方，唧咀3与分流板2相连通，模具部分4位于唧咀3的下方，唧咀3与模具部分4相连通，底座5位于模具部分4的下方并与其固定连接。可行的，固定板1的中心设置有进料口11，进料口11与分流板2相连通。具体的，唧咀3可以设置有2个，注入热料时通过分流板2平均分流给2个唧咀3流入到下方的模具部分4中。
模具部分4包括螺纹板41、型腔42、定模板43、芯棒44和下支撑板45，螺纹板41位于定模板43上方，型腔42通过定模板43上的开孔与唧咀3连通，型腔42位于定模板43的下方，芯棒44位于下支撑板45与定模板43之间。其中，热料在型腔42中冷却成型。通过唧咀3进行加热保温，从而使得注入塑料之前能够进行保温，能够有效的减少回料的产生，此外，通过分流板进行分流热料，能够提高注料的效率，从而提高注塑效率，使得成品的品质均一，有效的保证了产品的质量。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。