本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种废料注塑成型设备。
背景技术：
注塑机又名高速注射成型机或高速注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
随着科技的发展，废料注塑成型设备的使用也越来越广泛，而目前市场上现有的废料注塑成型设备，大多都缺乏移动装置，从而导致废料注塑成型设备在移动时，出现移动缓慢的问题，大大降低了废料注塑成型设备的移动效率，同时也降低了废料注塑成型设备的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废料注塑成型设备，具备对废料注塑成型设备进行快速移动的优点，解决了废料注塑成型设备在移动时，出现移动缓慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料注塑成型设备，包括底座，所述底座内腔顶部的两侧均设置有电机，所述电机的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔设置有与螺纹杆配合使用的螺牙，所述螺纹套的底部设置有底板，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述支撑板底部的两侧均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆表面的顶部套设有减震弹簧，所述第一伸缩杆的底部设置有滚轮，所述底座内腔顶部的两侧且位于电机的内侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部与支撑板固定连接，所述底座顶部的左侧设置有支撑架，所述支撑架内侧的顶部设置有上固定块，所述底座的顶部且位于支撑架的右侧设置有下固定块，所述上固定块的底部与下固定块的顶部之间设置有模具，所述底座顶部的右侧设置有工作平板，所述工作平板的顶部滑动连接有注塑枪，所述注塑枪的顶部设置有料斗。
优选的，两个所述减震弹簧的底部与第一伸缩杆固定连接，且两个减震弹簧的顶部与支撑板固定连接。
优选的，两个所述滑槽的内腔与滑块的表面均设置有耐磨颗粒。
优选的，两个所述滚轮的表面均设置有耐磨胶圈。
优选的，两个所述螺纹杆的表面与螺牙的表面均设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支撑板、第一伸缩杆、底板、电机、螺纹杆、螺纹套、滚轮、滑槽、滑杆、滑块和螺牙的配合使用，可对废料注塑成型设备进行有效移动，这样废料注塑成型设备的移动速度更快，解决了废料注塑成型设备在移动时，因废料注塑成型设备缺乏移动装置，从而导致废料注塑成型设备在移动时，出现移动缓慢的问题，大大提高了废料注塑成型设备的移动效率，适合推广使用。
2、本实用新型通过第二伸缩杆，可对支撑板进行有效支撑，避免了支撑板在使用时因缺乏支撑装置，从而导致螺牙出现损坏的问题，通过减震弹簧，可对废料注塑成型设备进行有效减震，避免了废料注塑成型设备在移动时，出现晃动较大的问题，通过料斗，可对物料进行有效存储，这样注塑枪可以进行长时间的使用，提高了废料注塑成型设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺纹套剖视图。
图中：1底座、2支撑板、3第一伸缩杆、4底板、5第二伸缩杆、6电机、7螺纹杆、8螺纹套、9减震弹簧、10滚轮、11滑槽、12滑杆、13滑块、14工作平板、15注塑枪、16料斗、17支撑架、18上固定块、19模具、20下固定块、21螺牙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种废料注塑成型设备，包括底座1，底座1内腔顶部的两侧均设置有电机6，电机6的底部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的内腔设置有与螺纹杆7配合使用的螺牙21，两个螺纹杆7的表面与螺牙21的表面均设置有耐磨层，螺纹套8的底部设置有底板4，底板4的底部设置有支撑板2，支撑板2的两侧均设置有滑杆12，滑杆12的外侧设置有滑块13，底座1内腔的两侧均开设有与滑块13配合使用的滑槽11，两个滑槽11的内腔与滑块13的表面均设置有耐磨颗粒，支撑板2底部的两侧均设置有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3表面的顶部套设有减震弹簧9，两个减震弹簧9的底部与第一伸缩杆3固定连接，且两个减震弹簧9的顶部与支撑板2固定连接，通过减震弹簧9，可对废料注塑成型设备进行有效减震，避免了废料注塑成型设备在移动时，出现晃动较大的问题，第一伸缩杆3的底部设置有滚轮10，两个滚轮10的表面均设置有耐磨胶圈，通过设置支撑板2、第一伸缩杆3、底板4、电机6、螺纹杆7、螺纹套8、滚轮10、滑槽11、滑杆12、滑块13和螺牙21的配合使用，可对废料注塑成型设备进行有效移动，这样废料注塑成型设备的移动速度更快，解决了废料注塑成型设备在移动时，因废料注塑成型设备缺乏移动装置，从而导致废料注塑成型设备在移动时，出现移动缓慢的问题，大大提高了废料注塑成型设备的移动效率，适合推广使用，底座1内腔顶部的两侧且位于电机6的内侧设置有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的底部与支撑板2固定连接，通过第二伸缩杆5，可对支撑板2进行有效支撑，避免了支撑板2在使用时因缺乏支撑装置，从而导致螺牙21出现损坏的问题，底座1顶部的左侧设置有支撑架17，支撑架17内侧的顶部设置有上固定块18，底座1的顶部且位于支撑架17的右侧设置有下固定块20，上固定块18的底部与下固定块20的顶部之间设置有模具19，底座1顶部的右侧设置有工作平板14，工作平板14的顶部滑动连接有注塑枪15，注塑枪15的顶部设置有料斗16，通过料斗16，可对物料进行有效存储，这样注塑枪15可以进行长时间的使用，提高了废料注塑成型设备的工作效率。
使用时，当注塑成型设备需要移动时，利用外设控制器控制电机6启动，利用电机6带动螺纹杆7旋转，通过螺纹杆7旋转带动螺纹套8下移，通过螺纹套8下移带动支撑板2下移，通过支撑板2下移带动第一伸缩杆3下移，通过第一伸缩杆3下移带动滚轮10下移，使滚轮10从底座1的内腔突出，从而完成操作，利用外设控制器关闭电机6，最后对注塑成型设备进行移动。
综上所述：该废料注塑成型设备，通过设置支撑板2、第一伸缩杆3、底板4、电机6、螺纹杆7、螺纹套8、滚轮10、滑槽11、滑杆12、滑块13和螺牙21的配合使用，解决了废料注塑成型设备在移动时，出现移动缓慢的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。