一种废料注塑成型设备的制作方法

本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种废料注塑成型设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机在注塑完成后将会产生一定量的废料，这些废料由于没有经过污染所以可以直接再次使用，但是为了减低成本和保护环境，需要将一些废料再次利用，但是废料通常还有一些杂质，直接制作产品的话，质量不高，需要和一定量的未污染的原料混合使用，但是现在的机器都是先将未污染的原料和废料全部混合后再注塑，但是如果量太多，或者两者比例需要变化的时候将不能进行调整。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种废料注塑成型设备，旨在解决废料和未污染料之间的调配的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种废料注塑成型设备，所述废料注塑成型设备包括模具单元、搅混单元、进料喷嘴、内管、外管、加热电阻带、料量控制单元；

所述外管外套在内管外表面，所述内管的一端通过圆形密封板密封，所述内管和外管之间的环形缝隙通过环形密封板密封；

所述料量控制单元包括液压杆、圆形活塞板和环形活塞板；所述圆形活塞板位于内管内，所述环形活塞板位于内管和外管之间的缝隙；所述液压杆的自由端与圆形活塞板和环形活塞板连接；

所述圆形密封板和环形密封板上均有一螺旋形圆管；两个螺旋形圆管的螺旋方向相同；所述加热电阻带外包裹在外管上；

所述搅混单元的一端与外管的外表面连通，另一端与进料喷嘴连通；进料喷嘴与模具单元连通。

进一步地，所述搅混单元包括外壳、搅混轴、伺服电机、保温电阻带；

所述外壳为圆管性；所述搅混轴安装在外壳内；所述外壳的一端与外管连通，另一端通过挡板密封；所述伺服电机转轴穿过挡板与搅混轴连接，所述进料喷嘴通过挡板与外壳内部连通；所述保温电阻带外包裹在外壳外表面。

进一步地，所述搅混轴的直径小于外壳内径0.2-0.1毫米；所述搅混轴的自由端距离螺旋形圆管的自由端2-5厘米。

进一步地，所述搅混轴包括细轴和螺纹轴；所述螺纹轴的直径小于外壳内径0.2-0.1毫米；所述螺纹轴上设有两组螺旋形凹槽；所述细轴和螺纹轴交替连接在一起组成搅混轴。

进一步地，两组所述螺旋形凹槽的端口围绕螺旋轴的直径呈镜像设置。

进一步地，所述料量控制单元还包括长度调节杆；所述液压杆的自由端分别通过长度调节杆与圆形活塞板和环形活塞板连接。

进一步地，所述长度调节杆包括金属环、第一杆和第二杆；所述第一杆与液压杆的自由端固接，第二杆与圆形活塞板固接；

所述第一杆和第二杆上设有方向相反的螺纹，所述金属环的相对的两端设有可供第一感和第二杆螺纹连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过设置内管存放一种注塑料，通过内管和外管之间的空隙存放另一种注塑料，在需要进行注塑的时候才将两者进行混合，实现了可以随时调整两者混合比的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一种废料注塑成型设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1.模具单元；21.外壳；22.搅混轴；221.细轴；222.螺纹轴；2221.螺旋形凹槽；23.伺服电机；24.保温电阻带；3.进料喷嘴；4.内管；5.外管；6.加热电阻带；71.液压杆；72.环形活塞板；73.圆形活塞板；8.圆形密封板；9.环形密封板；10.螺旋形圆管；11.长度调节杆；111.金属环；112.第一杆；113.第二杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施侧。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种废料注塑成型设备，所述废料注塑成型设备包括模具单元1、搅混单元、进料喷嘴3、内管4、外管5、加热电阻带6、料量控制单元；

所述外管5外套在内管4外表面，所述内管4的一端通过圆形密封板8密封，所述内管4和外管5之间的环形缝隙通过环形密封板9密封；

所述料量控制单元包括液压杆71、圆形活塞板73和环形活塞板72；所述圆形活塞板73位于内管4内，所述环形活塞板72位于内管4和外管5之间的缝隙；所述液压杆71的自由端与圆形活塞板73和环形活塞板72连接；

所述圆形密封板8和环形密封板9上均有一螺旋形圆管10；两个螺旋形圆管10的螺旋方向相同；所述加热电阻带6外包裹在外管5上；

所述搅混单元的一端与外管5的外表面连通，另一端与进料喷嘴3连通；进料喷嘴3与模具单元1连通。

通过设置内管4存放一种注塑料，通过内管4和外管5之间的空隙存放另一种注塑料，在需要进行注塑的时候才将两者进行混合，实现了可以随时调整两者混合比的要求。

本实施例中，所述搅混单元包括外壳21、搅混轴22、伺服电机23、保温电阻带24；

所述外壳21为圆管性；所述搅混轴22安装在外壳21内；所述外壳21的一端与外管5连通，另一端通过挡板密封；所述伺服电机23转轴穿过挡板与搅混轴22连接，所述进料喷嘴3通过挡板与外壳21内部连通；所述保温电阻带24外包裹在外壳21外表面。

通过设置搅拌轴可以将内管4、内管4与外管5之间的两种原料进行混合。

本实施例中，所述搅混轴22的直径小于外壳21内径0.2-0.1毫米；所述搅混轴22的自由端距离螺旋形圆管10的自由端2-5厘米。

本实施例中，所述搅混轴22包括细轴221和螺纹轴222；所述螺纹轴222的直径小于外壳21内径0.2-0.1毫米；所述螺纹轴222上设有两组螺旋形凹槽2221；所述细轴221和螺纹轴222交替连接在一起组成搅混轴22。通过设置螺纹轴222可以将两种原料进行混合，同时在螺旋形凹槽2221中进行加速，之后进入细轴221这个空间内再次混合，从而将两种原料充分混合。

本实施例中，两组所述螺旋形凹槽2221的端口围绕螺旋轴的直径呈镜像设置。提高两种原料的混合程度。

本实施例中，所述料量控制单元还包括长度调节杆11；所述液压杆71的自由端分别通过长度调节杆11与圆形活塞板73和环形活塞板72连接。

通过调整调节杆的长度可以实现对两种原料用料的控制。

进一步地，所述长度调节杆11包括金属环111、第一杆112和第二杆113；所述第一杆112与液压杆71的自由端固接，第二杆113与圆形活塞板73固接；

所述第一杆112和第二杆113上设有方向相反的螺纹，所述金属环111的相对的两端设有可供第一感和第二杆113螺纹连接的通孔。

通过转动金属环111就可以调整两种原料的用料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。