本实用新型涉及瓶坯，具体是一种新型瓶坯除尘吹瓶装置。
背景技术：
自动吹瓶机可广泛应用于医药、农药、化妆品、食品和酒类等包装瓶的制作，吹瓶机替代手工作业，大大的提高了工作效率，吹瓶机吹瓶速度快、效率高、产品安全卫生，瓶的生产过程都是先用注塑机注塑成瓶坯，再由吹瓶机吹塑成所需的瓶形，现在流水线上生产出的瓶坯，其表面都会附着一些带静电灰尘及PET小碎屑等，这些杂质体积小，在静电作用下吸附性较强，很难消除，将会直接影响成品的质量，在吹瓶的过程中，吹瓶模具一般采用金属合金制作而成，瓶坯吹瓶时首先进行加热处理，金属模具导热性强，消耗大量的热量，损耗能源，不能满足要求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种新型瓶坯除尘吹瓶装置。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型瓶坯除尘吹瓶装置，包括基座和通气口，基座的一侧顶端焊接有机架，机架的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定设置有支撑架，支撑架的顶端一侧栓接有拉伸板，拉伸板的顶部设置有高压气口，高压气口的一侧旋接在气流通道一端，气流通道的另一端安装有出气口，基座的顶部设置有制作装置，制作装置的一侧安装有瓶坯，通气口的一侧旋接有速度控制器，速度控制器的一侧底端固定连接有电源，速度控制器的另一侧旋接在气管一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制作装置的外侧包覆有模具板，模具板的内壁上固定卡接有红外线高温灯管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具板由两个对称的U形结构组成，模具板的内壁贴紧有锡箔纸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气流通道的外壁包覆有气流管，气流通道的直径为0.4-0.5cm，气流管为PE管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管的另一端固定连接有升降气缸，进气管为橡胶管，升降气缸的底端旋转连接有喷气嘴。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单稳定，设计合理，非常适合瓶坯除尘吹瓶工作，通过安装有喷气嘴，在通气口中通入空气，空气通过气管进入喷气嘴，速度控制器控制喷气嘴的喷气速度，喷气嘴喷出的气体吹出瓶坯中的灰尘和碎屑，且喷气嘴体积小，缩小了设备的占地面积，通过在模具板内壁贴紧一层锡箔纸，利用锡箔纸的反光作用对瓶坯进行二次加热，提到了热能的利用，锡箔纸还具有一定的保温功能，功能实用，运行灵活，增强了可靠性，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；
图中，1、速度控制器；2、电源；3、升降气缸；4、喷气嘴；5、瓶坯；6、制作装置；7、基座；8、机架；9、支架；10、支撑架；11、拉伸板；12、高压气口；13、气流通道；14、气流管；15、气管；16、通气口；17、模具板；18、红外线高温灯管；19、出气口。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
如图1至图2所示，一种新型瓶坯除尘吹瓶装置，包括基座7和通气口16，基座7的一侧顶端焊接有机架8，机架8的顶端固定连接有支架9，支架9的顶端固定设置有支撑架10，支撑架10的顶端一侧栓接有拉伸板11，拉伸板11的顶部设置有高压气口12，高压气口12的一侧旋接在气流通道13一端，气流通道13的另一端安装有出气口19，基座7的顶部设置有制作装置6，制作装置6的一侧安装有瓶坯5，通气口16的一侧旋接有速度控制器1，速度控制器1的一侧底端固定连接有电源2，速度控制器1的另一侧旋接在气管15一端。
进一步，所述制作装置6的外围包覆有模具板17，模具板17的内壁上固定卡接有红外线高温灯管18，红外线高温灯管18高温照射使得瓶坯5软化。
进一步，所述模具板17由两个对称的U形结构组成，模具板17的内壁贴紧有锡箔纸，锡箔纸耐高温无污染，利用反光作用进行瓶坯的二次加热，提高热能的利用。
进一步，所述气流通道13的外壁包覆有气流管14，气流通道13的直径为0.4-0.5cm，气流管14为PE管，PE管耐高压。
进一步，所述气管15的另一端固定连接有升降气缸3，进气管15为橡胶管能任意变形，升降气缸3的底端旋转连接有喷气嘴4。
该种新型瓶坯除尘吹瓶装置的工作原理为：装置工作时，从通气口16除通入空气，空气经过速度控制器1由气管15进入喷气嘴4，速度控制器1控制喷气嘴4的喷气速度，喷气嘴4吹出瓶坯5中的灰尘和小碎屑，此过程结束后，从高压气口12中通入高压空气，气流管14保护通入高压空气的气流通道13，红外线高温灯管18对瓶坯5进行加热，模具板17内壁上的锡箔纸利用反光作用进行二次加热，并且具有保温的作用，加热后的瓶坯5被从出气口19喷出的高压空气进行吹瓶。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。