用于生产色母粒的切粒设备的制作方法

本发明涉及一种用于生产色母粒的设备，具体涉及一种用于生产色母粒的切粒设备。

背景技术：

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。通常由于生产加工的色母粒的粒度相差较大，在使用色母粒时，会造成计量不准确，导致的制品色泽不均、色差较大等现象，影响了产品的品质。在色母粒生产过程中，有个重要工序就是造粒，这就需要使用到切粒设备。在切粒完成后需将色母粒装在料袋中以便于对色母粒进行转移，在装袋时需要将料袋的袋口固定在料筒的出料口处，现有的操作方法是员工用一根绳子将袋口系紧在出料口上，装料完成后重新解开再换一个料袋再绳子将袋口系紧，这种操作较为繁琐，不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的用于生产色母粒的切粒设备，该切粒设备在使用时能够方便快速、并且可靠的将料袋的袋口固定在料筒的出料口上，能够在一定程度上提高工作效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种用于生产色母粒的切粒设备，包括机架、以及设置在机架上的料筒和切刀机构，所述料筒的上端设有进料口，下端设有圆形出料口，所述料筒内设置有干燥装置，所述切刀机构设于所述进料口处，所述圆形出料口处设有用于将料袋的袋口夹紧的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置在所述圆形出料口左右两侧的两夹具和分别用于驱动两夹具远离或靠近所述圆形出料口的两驱动气缸，所述两夹具在两驱动气缸的驱动下同步远离或靠近所述圆形出料口；所述的各夹具包括外支撑板和夹板，所述外支撑板是由钢板折弯制成的弓形板状结构，所述夹板设于所述外支撑板的内侧，所述夹板的一端与所述外支撑板的一端固定连接，所述夹板的另一端与所述外支撑板的另一端固定连接，所述夹板为半环形板状结构，其内侧面形状与所述圆形出料口外周壁形状相匹配。

上述技术方案中，所述的外支撑板上部具有两个第一连板和一个第二连板，两第一连板对称设置在所述外支撑板的两端，所述第二连板设置在所述外支撑板的中部，两个第一连板的上端与所述料筒的外壁铰接，所述 驱动气缸的上端与所述料筒外壁上的铰接座铰接，其下端与所述夹具上的所述第二连板铰接。

上述技术方案中，所述料筒的下端呈锥形管状结构。

上述技术方案中，所述料筒内设置有干燥装置。

上述技术方案中，所述料筒内至上而下间隔设置有第一输料板、第二输料板和第三输料板，第一输料板、第二输料板和第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置所述第一输料板的左端高度高于所述第一输料板的右端高度，所述第二输料板的左端高度低于所述第二输料板的右端高度，所述第三输料板的左端高度高于所述第三输料板的右端高度，所述第一输料板的右端与所述料筒右侧壁之间设有供粒料经过的第一下料口，所述第二输料板的左端与所述料筒左侧壁之间设有供粒料经过的第二下料口，所述第三输料板的右端与所述料筒右侧壁之间设有供粒料经过的第三下料口，所述第一输料板、所述第二输料板和所述第三输料板上均布有通气孔。

本实用新型具有积极的效果：(1)采用本实用新型中的结构，在夹紧料袋的袋口时，先将袋口套在运行出料口外部，然后通过夹持装置夹紧袋口，夹紧袋口时，所述两夹具在两驱动气缸的驱动下同步靠近所述圆形出料口，进而两夹具所上的两夹板对合构成环状将袋口夹紧在出料口上，装料完成后驱动气缸带动两夹具同步远离圆形出料口，从而使袋口摆脱夹板的束缚后即可将袋口轻松从圆形出料口上取下，如此提高了工作效率，并 保证袋口固定的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型中用于生产色母粒的切粒设备的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-机架；2-料筒；3-进料口；4-圆形出料口；5-夹具；51-外支撑板；52-夹板；53-第一连板；54-第二连板；55-铰接座；6-驱动气缸；7-第一输料板；8-第二输料板；9-第三输料板；10-第一下料口；11-第二下料口；12-第三下料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中切粒设备的具体结构做以说明：

一种用于生产色母粒的切粒设备，如图1和图2所示，其包括机架1、以及设置在机架1上的料筒2和切刀机构(图中未示出)，所述料筒2的上端设有进料口3，下端设有圆形出料口4，实践操作中，在所述圆形出料口4处可设置阀板，通过操作所述阀板用于控制圆形出料口的打开及关闭，所述切刀机构设于所述进料口3处，所述圆形出料口4处设有用于将料袋的袋口夹紧的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置在所述圆形出料口4左右两侧的两夹具5和分别用于驱动两夹具5远离或靠近所述圆形出料口4的两驱动气缸6，所述两夹具5在两驱动气缸6的驱动下同步远离或靠近所 述圆形出料口4；所述的各夹具5包括外支撑板51和夹板52，所述外支撑板51是由钢板折弯制成的弓形板状结构，所述夹板52设于所述外支撑板51的内侧，所述夹板52的一端与所述外支撑板51的一端固定连接，所述夹板52的另一端与所述外支撑板51的另一端固定连接，所述夹板52为半环形板状结构，其内侧面形状与所述圆形出料口4外周壁形状相匹配。采用本实施例中的结构，切刀机构切出的色母粒料由进料口4落入料筒2内，在夹紧料袋的袋口时，先将袋口套在圆形出料口外部，然后通过夹持装置夹紧袋口，夹紧袋口时，所述两夹具5在两驱动气缸6的驱动下同步靠近所述圆形出料口4，进而两夹具所上的两夹板52对合构成环状将袋口夹紧在出料口4上，装料完成后驱动气缸6带动两夹具5同步远离圆形出料口4，从而使袋口摆脱夹板52的束缚后即可将袋口轻松从圆形出料口4上取下，如此提高了工作效率，并保证袋口固定的可靠性。

本实施例中，所述的外支撑板51上部具有两个第一连板53和一个第二连板54，两第一连板53对称设置在所述外支撑板51的两端，所述第二连板54设置在所述外支撑板51的中部，两个第一连板53的上端与所述料筒2的外壁铰接，所述驱动气缸6的上端与所述料筒2外壁上的铰接座55铰接，其下端与所述夹具5上的所述第二连板54铰接。

本实施例中，所述料筒2的下端呈锥形管状结构，这样设置能够防止粒料在料筒2底部停留，解决出料不彻底的问题。

再进一步，作为上述实施例的进一步改进：由于在切粒前需要对色母料条进行水冷，虽然在切粒前已经进行了干燥，但是为了保证干燥效果，故而在所述料筒2内增设了干燥装置，通过在料筒2内设置干燥装置能够在装袋前对色母粒料进行进一步干燥，所述干燥装置可采用现有技术中常规的干燥装置，如向料筒2内通入干热空气或者远红外干燥装置。

在上述方案的基础上，本实施例中在所述料筒2内至上而下间隔设置有第一输料板7、第二输料板8和第三输料板9，第一输料板7、第二输料板8和第三输料板9均与水平面成一夹角(如30°)倾斜设置所述第一输料板7的左端高度高于所述第一输料板7的右端高度，所述第二输料板8的左端高度低于所述第二输料板8的右端高度，所述第三输料板9的左端高度高于所述第三输料板9的右端高度，所述第一输料板7的右端与所述料筒2右侧壁之间设有供粒料经过的第一下料口10，所述第二输料板8的左端与所述料筒2左侧壁之间设有供粒料经过的第二下料口11，所述第三输料板9的右端与所述料筒2右侧壁之间设有供粒料经过的第三下料口12，所述第一输料板7、所述第二输料板8和所述第三输料板9上均布有通气孔，通过采用上述结构，色母粒从进料口3落入料筒4后，色母粒料在自身重力的作用下依次沿着第一输料板7、第二输料板8和第三输料板9向下滑落，三个输料板的设置能够减缓色母粒的下落速度，从而延长受热时间，提高了干燥效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。