本实用新型涉及水篦子生产设备技术领域，具体涉及一种方形高分子水篦子成型机。
背景技术：
城市排水是由城市排水系统收集、输送、处理和排放城市污水和雨水的排水方式。排水系统是现代化城市的重要基础设施，如何经济技术地优化设计和改扩建城市的排水系统是一个重要的研究课题，在市政建设和环境治理工程建设中，排水系统常占有较大的投资比例。
市政工程的排水系统中所用的雨水篦子都采用铸铁或复合材料，铸铁材 料消耗大，制造时有污染环境，能够承载40吨的尺寸750×450单件大约45 公斤。因此复合材料的雨水篦子得到广泛的应用，但是现有的雨水篦子的压模成型机多半都是原料需要工人手动完成，然后添加到模具内，再实现压制成型，这种工作方式效率低下，加强了工人的工作强度，不适合大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种方形高分子水篦子成型机。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种方形高分子水篦子成型机，包括工作台，所述的工作台上设有支架，所述的支架上横向设有支撑杆，所述的支撑杆上设有旋转杆，所述的旋转杆连接驱动机构，所述的旋转杆下端设有搅拌桨，所述的搅拌桨位于原料罐内，所述的原料罐内壁上设有加热管，所述的原料罐中下部设有隔板，所述的隔板与原料罐为抽插式结构，所述的原料罐正下方设有下模具，所述的下模具上设有模具槽，所述的模具槽内设有成型板，所述的成型板上固定设有条状开口模具，所述的下模具底面设有开口，所述的下模具下端连接转盘的一边，所述的转盘下端连接转动轴，所述的转动轴通过一对斜齿轮连接电机，所述的电机连接中央处理器，所述的中央处理器电性连接加热器及旋转杆的驱动机构，所述的下模具正上方设有加热上模具，所述的加热上模具固定在压板上，所述的压板固定在液压座上，所述的液压座固定在工作台上。
所述的原料罐下部为漏斗状。
所述的下模具上的开口处正下方设有液压支撑杆。
所述的转盘通过轴承固定于工作台上。
本实用新型的有益效果为：通过搅拌桨及原料罐可实现自动上料，然后再通过加热上模具及下模具的配合，完全实现了机械自动化生产，减小工人的劳动强度，从而提高工作效率，易于大规模推广应用，另外转盘与工作台通过轴承连接，减少摩擦，可使设备长期运行，减少故障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种方形高分子水篦子成型机，包括工作台13，所述的工作台13上设有支架7，所述的支架7上横向设有支撑杆1，所述的支撑杆1上设有旋转杆2，所述的旋转杆2连接驱动机构，所述的旋转杆2下端设有搅拌桨4，所述的搅拌桨4位于原料罐内，所述的原料罐内壁上设有加热管3，所述的原料罐中下部设有隔板，所述的隔板与原料罐为抽插式结构，所述的原料罐正下方设有下模具6，所述的下模具6上设有模具槽，所述的模具槽内设有成型板5，所述的成型板5上固定设有条状开口模具8，所述的下模具6底面设有开口9，所述的下模具6下端连接转盘16的一边，所述的转盘16下端连接转动轴14，所述的转动轴14通过一对斜齿轮12连接电机11，所述的电机11连接开口10，所述的开口10电性连接加热器及旋转杆2的驱动机构，所述的下模具6正上方设有加热上模具18，所述的加热上模具18固定在压板19上，所述的压板19固定在液压座17上，所述的液压座17固定在工作台13上。
所述的原料罐下部为漏斗状。
所述的下模具6上的开口9处正下方设有液压支撑杆15。
所述的转盘16通过轴承固定于工作台13上。
具体的工作过程：首先将原料高分子不饱和树脂、短切玻璃纤维和硬橡胶放置原料罐内，然后启动加热管3对原料罐内的成分进行加热并通过螺旋杆及搅拌桨4进行加热搅拌，原料搅拌均匀后，打开隔板，原料漏如模具槽内，灌满后推回隔板，启动电机11带动转盘16旋转至加热上模具18的正下方，并通过液压座17带动压板19及加热上模具18向下压制，使原料成型至水篦子，压制后，抬起压板19，通过液压支撑杆15支起成型板5，取出成型的水篦子，即完成一个水篦子的成型操作。
本实用新型通过搅拌桨4及原料罐可实现自动上料，然后再通过加热上模具18及下模具6的配合，完全实现了机械自动化生产，减小工人的劳动强度，从而提高工作效率，易于大规模推广应用。
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。