塑料薄膜无水清洗装置的制作方法

本发明涉及物料清洗的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜无水清洗装置。

背景技术：

目前，在塑料薄膜的回收利用过程中，都是采用大量清水对塑料薄膜上的杂质和粉尘进行清洗，然后再进行后道的加工处理。采用这种清洗方式需要大量的清水，清洗下来的水还会对环境造成二次污染，因此，近几年来，对塑料薄膜进行无水清洗已成为废塑料回收行业研究的一个方向。

现有专利号为201010292607.3，名称为废塑料薄膜无水清洗装置的发明专利，公开了一种无需用水就能将废塑料薄膜中的杂质及粉尘去除掉的废塑料薄膜无水清洗装置，包括设置在离心机底部上的转鼓，设置在转鼓上方的外壳，所述的转鼓底部设置有进料口，转鼓上设置有自下而上口径逐步增大的圆锥形筛网，筛网、外壳及转鼓之间形成一分离空间，筛网的内壁设置有若干根通气管道，通气管道上分别开设有若干出气孔，外壳的侧壁上开设有出料孔通过管道与储料仓相连通，外壳顶部设置有吸尘口并通过排污管道与排污料仓相连通。该专利中采用离心设备对废塑料薄膜进行无水清洗，但是由于回收的废塑料薄膜的品质参差不齐，废塑料薄膜的湿度过高时，会存在粘结、结饼现象，在进入离心机中后影响无水清洗的效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能降低塑料薄膜的湿度，提高清洗效果的塑料薄膜无水清洗装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：塑料薄膜无水清洗装置，包括设置在离心机底座上的转鼓，设置在转鼓上方的外壳，转鼓底部设置有进料口，进料口上连接有进料管，外壳内设置有自下而上口径逐步增大的圆锥形筛网，筛网、外壳及转鼓之间形成一分离空间，外壳的侧壁上开设有出料孔，出料孔上设置有出料管，出料管的另一端连接至料仓，与锥形筛网的向上开口相对应的外壳顶部设置有吸尘口，吸尘口通过排污管道与排污料仓相连通，外壳的部分侧壁上设置有网孔，在网孔区域的外部设置有罩壳，罩壳的底部通过排污管道与排污料仓相连通，所述外壳顶部设置有热风管，热风管伸入外壳内部，热风管的另一端连接至加热箱。

本发明中的塑料薄膜无水清洗装置进一步设置为：还包括一个二道离心机，二道离心机包括第二底座、设置在第二底座上的第二转鼓、设置在第二转鼓上方的第二外壳，第二外壳的顶部设置有自上而下的第二进料管，第二进料管的下端伸入第二外壳内部，第二进料管的上端与所述出料管相连通，在第二进料管与出料管的连接处设置有阀门，第二转鼓的侧部设置有第二出料孔，第二出料孔与出料管相连通；第二外壳的部分侧壁上设置有网孔，在网孔区域的外部设置有第二罩壳，第二罩壳的底部通过管道与进料管相连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的塑料薄膜无水清洗装置，其通过设置热风装置，能对离心机内的塑料薄膜进行烘干，从而降低塑料薄膜的湿度，使塑料薄膜处于蓬松状态以利于提高无水清洗的效果。另外，该塑料薄膜无水清洗装置，还设置了二道离心设备，能对塑料薄膜进行第二次的无水清洗，进一步提高了无水清洗的效果。两个离心设备同时运行，节约了单个离心设备所需运行的时间，大大提高了产量。整个设备从进料管路至出料管路，及粉尘的排污管路，都用料节约、结构紧凑、设计合理。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图；

图中：1、底座，2、转鼓，3、外壳，4、进料口，5、进料管， 6、筛网，7、分离空间，8、出料孔，9、出料管，10、料仓，11、吸尘口，12、排污管道，13、罩壳，14、热风管，15、加热箱， 16、第二底座，17、第二转鼓，18、第二外壳，19、第二进料管， 20、阀门，21、第二出料孔，22、第二罩壳，23、排污料仓。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的塑料薄膜无水清洗装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，塑料薄膜无水清洗装置，包括设置在离心机底座1上的转鼓2，设置在转鼓2上方的外壳3，转鼓2底部设置有进料口4，进料口4上连接有进料管5，外壳3内设置有自下而上口径逐步增大的圆锥形筛网6，筛网6、外壳3及转鼓2 之间形成一分离空间7，外壳3的侧壁上开设有出料孔8，出料孔 8上设置有出料管9，出料管9的另一端连接至料仓10，与锥形筛网6的向上开口相对应的外壳3顶部设置有吸尘口11，吸尘口 11通过排污管道12与排污料仓10相连通，外壳3的部分侧壁上设置有网孔，在网孔区域的外部设置有罩壳13，罩壳13的底部通过排污管道12与排污料仓23相连通，所述外壳3顶部设置有热风管14，热风管14伸入外壳3内部，热风管14的另一端连接至加热箱15。

作为优选方案，该塑料薄膜无水清洗装置还包括一个二道离心机，二道离心机包括第二底座16、设置在第二底座16上的第二转鼓17、设置在第二转鼓17上方的第二外壳18，第二外壳18 的顶部设置有自上而下的第二进料管19，第二进料管19的下端伸入第二外壳18内部，第二进料管19的上端与所述出料管9相连通，在第二进料管19与出料管9的连接处设置有阀门20，第二转鼓17的侧部设置有第二出料孔21，第二出料孔21与出料管 9相连通；第二外壳18的部分侧壁上设置有网孔，在网孔区域的外部设置有第二罩壳22，第二罩壳22的底部通过管道与进料管5 相连通。

本发明的工作原理是：该塑料薄膜无水清洗装置工作时，被撕碎的塑料薄膜由进料管5送入离心机底部的进料口4，物料随着转鼓2的转动进入由筛网6、外壳3及转鼓2之间的分离空间7，同时加热箱15产生热气由热风管14进入离心机内部，对离心机内的塑料薄膜进行烘干，从而降低塑料薄膜的湿度，使塑料薄膜处于蓬松状态，物料中较重的颗粒在离心作用下由底部排出，较轻的塑料薄膜则随着转鼓2的转动逐步向上飘起，同时与塑料薄膜中的杂质、粉尘等分离，干净的塑料薄膜则由外壳3侧壁上的出料孔8送出，漂浮的粉尘继续向上飘起，由于筛网6内具有一定的负压，这些粉尘穿过筛网6的网眼再经过外壳3顶部的吸尘口11排出，进入排污料仓23。至此完成对塑料薄膜的第一道无水清洗。接着通过对出料管9上的阀门20的控制，使第一道无水清洗后的塑料薄膜经出料管9进入二道离心机内部，进行第二次的无水清洗，进一步提高了无水清洗的效果，第二次无水清洗完成后，干净的塑料薄膜由第二外壳18侧壁的第二出料孔21送出至料仓10，而第二次清洗后的粉尘则进入进料管5后，进入第一次清洗时的离心设备中，由于第二次清洗的粉尘量较小，并且均为小颗粒粉尘，在第一次清洗时的离心设备中能轻松去除。两个离心设备同时运行，节约了单个离心设备所需运行的时间，大大提高了产量。整个设备从进料管5路至出料管9路，及粉尘的排污管路，都用料节约、结构紧凑、设计合理。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。