本实用新型涉及一种实施填充元件的实施工具，包括支撑层和覆盖该支撑层的至少一部分的覆盖层，所述实施工具包括含有第一部分和第二部分的模具，所述第一部分和第二部分在关闭位置和打开位置之间相对活动，在所述关闭位置中该第一部分和该第二部分限定了具有待实施的填充元件的形状的模制腔，在所述打开位置中该第一部分和该第二部分彼此间隔，所述实施工具还包括调整元件，该调整元件在所述模具处于其打开位置中时相对所述模具的第一部分在保持位置和远离位置之间活动，在所述保持位置中时，该覆盖层被保持抵靠该模具的第一部分，在所述远离位置中，该调整元件远离所述模具的第一部分以便该覆盖层能够抵靠该模具的第一部分设置。
背景技术：
已知实施一些包括支撑层和覆盖层的填充元件，所述支撑层例如为塑料材料的，允许赋予所述填充元件以刚度和期望的形状，所述覆盖层允许赋予该填充元件以特别的美观。
所述填充元件例如用于形成门板或者车辆的仪表板的一部分，特别是用于汽车。所述填充元件例如由一种支撑层抵靠该覆盖层的材料注射到一种实施工具中而实施，从而复合模制所述覆盖层。
该覆盖层必须保持抵靠该实施工具的部分之一的壁上以便保证该支撑层的良好定位和无瑕疵的覆盖层，即一个覆盖层不具有折叠也不具有裂纹或者与该覆盖层的不良定位有关的细纹。该覆盖层的保持例如通过致动覆盖层的保持挡块的液压千斤顶实施。
然而这样的装置特别占地。事实上，该液压千斤顶需要重要的致动过程以便允许所述挡块在其保持所述覆盖层的位置和释放所述覆盖层的位置之间移动。文件FR2985929A1例如描述了这种装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是通过降低实施工具的占地允许以简单的方式保持和释放该覆盖层。
因此，本实用新型涉及上述填充元件的实施工具，包括支撑层和覆盖该支撑层的至少一部分的覆盖层，所述实施工具包括含有第一部分和第二部分的模具，所述第一部分和第二部分在关闭位置和打开位置之间彼此相对活动，在该关闭位置中，所述第一部分和该第二部分限定了模制腔，所述模制腔具有待实施的填充元件的形状，在所述打开位置中，该第一部分和该第二部分彼此远离，所述实施工具还包括调整元件，该调整元件在所述模具位于其打开位置中时，对该模具的第一部分在保持位置和远离位置之间活动，在所述保持位置中该覆盖层抵靠该模具的第一部分保持，在所述远离位置中，该调整元件远离该模具的第一部分以便所述覆盖层能够抵靠该模具的第一部分设置，其中，该实施工具还包括限制元件，该限制元件包括第一结构和第二结构，在所述第一结构中，该限制元件限制了所述调整元件朝向其保持位置，在所述第二结构中，该限制元件限制了所述调整元件朝向其远离位置。
所述限制元件将该调整元件保持在其保持位置中，同时该限制元件处于第一结构中，该限制元件在处于所述第二结构中的同时将该调整元件保持在其释放位置中。这允许机械保持该调整元件，而不需要施加连续的保持所述挡块在期望的位置中的液压力。此外，与常用的液压千斤顶相比，该限制元件更紧凑并且占用更少的空间，并且可以被所述工具的元件机械致动，而无需加入附加的控制装置。
所述实施工具可以包括下述特征中的一个或者多个，所述特征可以单独或者组合使用：
-所述调整元件在该模具的第一部分上在保持位置和打开位置之间枢转地安装；
-该限制元件设置用于施加当调整元件在保持位置和中间位置之间时将该调整元件限制朝向其保持位置的力，并且设置用于施加在该调整元件位于该中间位置和该远离位置之间时将该调整元件限制朝向其远离位置的力；
-包括设置在所述模具的第二部分上的锁定元件，该锁定元件限定了具有入口端部和出口端部的沟槽所述调整元件包括设置在该沟槽中在该模具的关 闭位置中的锁定销，所述调整元件在该锁定销朝向其出口端部移动时朝向其远离位置移动，此时所述模具从其关闭位置移到其打开位置；
-所述锁定元件在收缩位置和休息位置之间活动，在所述收缩位置中该锁定销能够通过入口端部进入到所述沟槽中，此时该入口端部被所述模具的第二部分的壁关闭；
-所述锁定元件被朝向其休息位置限制；
-所述锁定销使得该锁定元件从休息位置进入到收缩位置中，此时将该模具关闭；
-所述沟槽的形状为使得在该沟槽中所述锁定销朝向其出口端部的移动驱动了该限制元件从该第一结构进入该第二结构；
-包括将该覆盖层抵靠所述模具的第一部分定位的定位元件，该定位元件包括致动装置，所述致动装置设置用于使得在定位该覆盖层抵靠该模具的第一部分过程中所述限制元件从该第二结构进入到该第一结构。
-所述调整元件围绕第一固定轴相对该第一部分可枢转地安装，所述调整元件包括回复元件的第一固定点，该限制元件能够围绕第二固定轴相对该模具的第一部分可枢转的安装，所述第二固定轴平行于所述第一固定轴，所述臂具有固定所述回复元件的第二固定点，所述限制元件还包括固定在所述第一固定点和第二固定点上的回复元件，所述回复元件在所述第一固定点和第二固定点之间施加张力，限制了通过所述臂和所述调整元件围绕它们相应的轴的枢转而使两个固定点的靠近。
附图说明
本实用新型的其他特征、细节和优点将从下面根据附图的间接示范性给出的详细描述而清楚地得出，附图包括：
图1示出了在填充元件的实施方法的不同连续步骤中填充元件的实施工具；
图2示出了在填充元件的实施方法的不同连续步骤中填充元件的实施工具；
图3示出了在填充元件的实施方法的不同连续步骤中填充元件的实施工具；
图4详细示出了在实施填充元件的方法的不同连续步骤中图3的区域VI；
图5详细示出了在实施填充元件的方法的不同连续步骤中图3的区域VI；
图6详细示出了在实施填充元件的方法的不同连续步骤中图3的区域VI；
图7详细示出了在实施填充元件的方法的不同连续步骤中图3的区域VI；
图8详细示出了在实施填充元件的方法的不同连续步骤中图3的区域VI。
具体实施方式
下面，所述术语“内部”和“外部”分别指朝向模制腔的内部和朝向模制腔的外部。所述术语“侧面”是相对该轴X延伸，所述术语“下部”，“上部”，“高处”和“低处”是相对于轴Y定义的，如图1-5所示。
填充元件4的实施工具1在图1-8中描述。
填充元件4例如是车辆的仪表盘、填充板或者其他元件的本体。所述填充元件4包括支撑层6和覆盖所述支撑层6的至少一部分的覆盖层8。所述支撑层6通过注射塑料材料实施。该覆盖层8例如是诸如木材的木质材料片，塑料材料薄膜，纺织材料，皮革或者其他。
实施工具1包括含有第一部分10和第二部分12的模具9以及调整元件14。所述实施工具1还包括调整元件14的限制元件16。
所述第一部分10和第二部分12沿使用方向D1彼此相对的在图3-6所示的关闭位置和图1,2所示的打开位置之间活动。所示使用方向D1沿轴X延伸。
在关闭位置中，所述第一和第二部分10,12相对它们的打开位置彼此靠近。在关闭位置中，该第一部分10和第二部分12限定了具有待实施的填充元件4的形状的模制腔18。
在打开位置中，所述第一和第二部分10,12彼此间隔以便给出模制腔18从而添加覆盖层8到该模制腔18中或者在实施之后如图1和2所示那样取出该填充元件4。
所述第一部分10和所述第二部分12分别包括内壁20，该内壁20朝向另一个部分10,12的内壁20。每个内壁20包括具有其他内壁20的支撑区域22。所述内部壁20的支撑区域22具有彼此大致互补的形状，并且在关闭位置彼此依靠。
此外，该第一部分10的内部壁20包括所述覆盖层8的接收壁24。该第 二部分12的内部壁22包括模制壁26，所述模制壁26向所述接收壁24延伸。
所述模制壁18由所述模制腔26、该覆盖层8的接收壁24和该调整元件14的壁28限定，形成了该填充元件4的表面。
如图1-3所示，所述模具的第二部分12包括弹射装置，允许了当打开模具时，填充元件4与模制壁26分开，该填充元件依靠在所述模制壁26上。
此外，所述第一部分10限定了该调整元件14和限制元件16的接收腔室30。所述腔室30通到邻接该接收壁24的支撑区域22中的第一部分10的内部壁20中。
此外，该第二部分12限定了锁定元件的接收腔室32，所述接收腔室32通到与该模制壁相邻的支撑区域22中的第二部分12的内部壁20中，面对该限制元件16和调整元件14的接收腔室30。
所述调整元件14当该模具9处于其打开位置时相对该模具9的第一部分10在图2-6所示的保持位置和图1和8所示的远离位置之间活动。
在所述保持位置中，该调整元件14能够保持覆盖层8抵靠该第一部分10的接收壁24。所述调整元件14例如通过覆盖层8的边缘34保持该覆盖层8。在所述远离位置中，该调整元件14与所述模具的第一部分10远离以便该覆盖层8能够抵靠该模具的第一部分10的接收壁24设置。
所述调整元件14围绕第一固定旋转轴A1相对该模具的第一部分10枢转的安装。
该调整元件14包括施加在模具的第一部分10的内部壁20上的支撑壁36，此时该调整元件14处于保持位置中。
该调整元件14还包括在所述支撑壁36的延伸部分中的保持壁38，该保持壁36向在保持位置中的接收壁24的外周延伸。该覆盖层8的边缘34支撑该保持壁38，所述保持壁38限定了模制腔18，此时该调整元件14处于保持位置中。在该调整元件14的远离位置中，所述保持壁38脱离该接收壁24的外周从而允许该覆盖层8向所述接收壁24通过。
所述调整元件14还包括相对方向X距离该旋转轴A1一定距离地大致设置在该支撑壁36对面。
该限制元件16在如图4-6所示的第一结构和如图8所示的第二结构之间 移动，在该第一结构中，该限制元件限制所述调整元件14朝向其保持位置，在该第二结构中，该限制元件限制所述调整元件14朝向其远离位置。
限制是指限制元件16施加恒定的力，该力足够保持所述调整元件14在其所被限制的位置中。
限制元件16包括回复元件42和相对该模具的第一部分10围绕第二固定轴A2枢转地安装，所述第二固定轴A2平行于该第一轴A1。两个轴A1和A2的垂线沿施加方向D1延伸。
所述臂44通过铰接连接件与该调整元件相连，从而所述臂44和调整元件14中的一个围绕其旋转轴A1，A2的旋转驱动了另一个围绕其旋转轴A1，A2沿相反方向旋转。在该实施例中，连接件46由限定在该臂44中的铰接腔室48和铰接销50形成，所述铰接销从该调整元件朝向所述臂44突出延伸并且容纳在该腔室48中。
该回复元件42在两个固定点52,54之间延伸。该回复元件例如是螺旋弹簧。
该调整元件14包括该回复元件的第一固定点52。所述第一固定点52，所述第一旋转轴A1和该铰接销50在一直线上。此外，该第一固定点52和该铰接销50设置在该第一轴A1两侧。
所述臂44具有该回复元件42的第二固定点54。该第二固定点54，该第二旋转轴A2和该铰接腔室48在一直线上。此外，所述第二铰接点54和铰接腔室48设置在该第二轴A2两侧。该第二固定点在滑动装置56中滑动地安装，该滑动装置56沿垂直于轴X和旋转轴A1和A2的轴Y延伸。
所述回复元件42施加了倾向于让所述两个固定点52,54通过调整元件14或者臂44围绕相应的轴A1，A2的枢转而彼此靠近。
所述限制元件16设置用于朝向保持位置施加限制该调整元件14的力，此时该调整元件14在保持位置和中间位置之间，设置用于施加朝向远离位置限制该调整元件14的力，此时该调整元件14在该中间位置和远离位置之间。
该第一旋转轴A1和该第二旋转轴A2沿施加方向D1对齐。
在所述保持位置中，该第一固定点52，该第二固定点54和该回复元件42位于由所述模制腔18侧面的该第一轴A1和该第二轴A2构成的直角的同一 侧。
在所述远离位置中，该第一固定点52，该第二固定点54和该回复元件42相对由所述第一轴A1和第二轴A2形成的直角在另一侧。
在中间位置中，所述第一固定点52，该第二固定点54，该回复元件42，该第一轴A1和该第二轴A2沿使用方向D1对齐。
该调整元件14示出在图7所示的中间位置中。当该调整元件在中间位置中时，该限制元件16的回复元件44张紧。该第二固定点54在所述滑动装置56的中心。
所述组件形成了双稳定系统，即当该限制元件14在结构中时，该限制元件14并不无外部介入地改变结构。
该实施工具1还包括设置在所述腔室32中的模具的第二部分12上的锁定元件60。该锁定元件60与设置在所述调整元件14上的锁定销40配合。
该锁定元件60沿方向Y延伸。
该锁定元件60限定了滑动装置62，该滑动装置62包括沿方向Y延伸的入口部分64，倾斜部分66和沿方向X延伸的出口部分68。所述沟槽62的宽度能够允许锁定销40沿该沟槽62滑动。该沟槽由滑动壁70限定。
所述沟槽62具有通过锁定元件60的倾斜壁74沿方向Y通向该模制腔18的入口端部72和通过在所述模具的第一部分10对面的锁定元件60的壁沿使用方向D1开口的出口端部76。
该入口部分64从该入口端部72延伸到该倾斜部分66。所述倾斜部分66沿与使用方向D1构成角α的方向在该入口部分66和出口部分68之间延伸。所述出口部分68从该倾斜部分66延伸到该出口端部76。该沟槽62设置使得该出口端部76相对于该入口端部72沿使用方向D1更靠近该模具的第一部分。
所述出口端部76设置成使得当所述锁定销40位于该出口端部76时该调整元件14在远离位置中。
所述锁定元件60相对模具的第二部分12在附图4和6-8所示的休息位置和如图5所示的收缩位置之间活动。在该收缩位置中，所述锁定销40能够通过入口端部72进入到该沟槽62中。在该休息位置中，所述入口端部72被该模具的第二部分12的壁堵塞。
该锁定元件60在所述休息位置和所述收缩位置之间的滑动允许所述锁定销40进入到该沟槽62中。
此外，该锁定元件60被例如回复元件78限定朝向休息位置。因此所述锁定销40通过该入口端部72需要大于所述回复元件78施加在该锁定元件60上的力的力。这允许了避免该锁定销40不合时宜地从锁定元件60出来。
该实施工具1包括如所述覆盖层8抵靠该模具的第一部分10的图1和2所示例如由机器人形成的定位元件80。
所述定位元件80包括致动装置82，该致动装置82适合于致动该限制元件16从第二结构进入到第一结果，正如下面将描述的那样。例如所述致动装置82相对该定位元件80的其余部分沿使用方向D1在图1所示的收缩位置和图2所示的展开位置之间活动。
此外，该定位元件80包括填充元件的回收元件84，例如该所述回收与案件84是通过抽吸所述填充元件4而形成。
现在描述下上述的实施工具的用于实施填充元件4的方法的工作过程。
提供一种实施工具和如上所述的覆盖层9。所述模具的第一和第二部分10,12设置在如图1所示的打开位置中。该调整元件14处于其远离位置中。
在所述覆盖层8定位步骤中，该覆盖层8通过定位元件80插入到模制腔18中。随着所述插入，所述定位元件80沿使用方向移向该模具10的第一部分，所述定位元件80的致动装置82设置在其展开位置中。该致动装置82与该调整元件14接触，从而驱动该调整元件14围绕第一轴A1转动和该臂44围绕第二轴A2转动。这使得该限制装置16进入其第一结构中，如图2所示。该限制元件16因而限制调整元件14朝向其保持位置，在保持位置中，所述调整元件14在定位元件80的位置保持该覆盖层8到位。
所述定位元件80然后从所述处于打开位置的模具的部分10,12的两个内壁之间的空间取出。需要注意的是该定位元件80也能够通过回收元件84将已经存在的填充元件4取出，从而在收回该定位元件80的时候从该模具去除所述填充元件。
该模具9随后设置在图3和6所示的其关闭位置中。
在该模具9打开位置进入到关闭位置中的最后示出在图4-6中。
在关闭时，该锁定销接触锁定元件60的倾斜壁74。因为该模具的关闭运动，所述锁定销40在该锁定元件60上施加了压力，该压力足够使得该锁定元件60朝向收缩位置滑动，如图5所示。该锁定元件60从该沟槽62释放该入口端部72。所述定位销40从而通过该入口端部进入到该沟槽62中。
一旦该定位销40处于该沟槽62总，该定位销就在该锁定元件60上施加更大的压力。该锁定元件60从而因为被该回复元件78施加的力回到其休息位置。该沟槽62的入口端部被堵塞。所述定位销40不在可以相对所述沟槽62回到其初始位置中。
所述调整元件14在因为处于第一结构中的限制元件16导致的关闭过程中一直处于保持位置中。
一旦该模具9处于关闭位置，则支撑层的材料被注入到在该覆盖层8上的模制腔18中。该填充元件4因此如图6所示那样形成。
为了将所实施的填充元件4从该模具9中取出，所述模具的第二部分12相对该模具的第一部分朝向打开位置移动。
该模具从打开位置进入到关闭位置的部分如图6-8所详细示出的。
在打开所述模具9的过程中，该锁定销40通过该滑动壁70保持在该沟槽62中。所述锁定销40沿该滑动壁70向该沟槽62的出口76移动。所述锁定销40借用所述倾斜部分66。这使得该调整元件14围绕该第一旋转轴A1转动。所述调整元件14的转动还通过连接接头46驱动了限制元件16围绕其旋转轴A2转动。所述限制元件14的转动在第一阶段由所述限制元件16减速直到该调整元件14达到中间位置为止。然后，限制元件16从第一结构进入到第二结构。因此，该限制元件16保持该调整元件14在远离位置中以致于该调整元件14不朝向其第一结构被推开。
所述调整元件14的解除锁定因此在模具打开同时进行。一旦打开所述模具则可以将模制的填充元件4从该模制腔18中取出。
例如在打开所述模具9的过程中，该填充元件4保持接触该模具12的第二部分的模制壁26。正如图1和2所示那样，该模具的第二部分的弹射装置允许所形成的填充元件4脱模。
例如，所形成的填充元件4被定位元件80的回收元件84回收，此时该定 位元件80将新的覆盖层设置在该模制腔18中。从而允许降低制作周期的时间。
本实用新型允许保持和释放该覆盖层8，而不会受到举升机保持系统的大体积的不利影响。
本实用新型允许实现覆盖层的机械保持。从而允许避免了具有液压举升机的系统，这样的液压举升机系统需要很大的占地面积以便被控制。由于尺寸的减小，可以使用与非复制模制的实施工具所使用的压力机类似的注射压力机。
在本说明书中，模具时一种注射模具，但是本实用新型也应用于其他模具，如压缩模具。
所述实施工具并不需要用于让调整元件运动的控制装置，因为该运动完全受模具和定位元件80的机械控制。
该覆盖层8被保持直到所述模具9打开为止，从而允许获得一种满意形状的部件。容易使用。该实施工具的应用可以自动化。