用于实施具有至少一减小厚度区域的元件的实施工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于实施具有至少一减小厚度区域的元件的实施工具，所述实施工具包括通过第一壁体和第二壁体界定的注入腔室，第一壁体用于形成元件的内表面，第二壁体用于形成元件的外表面，所述外表面用于从元件的外部是可视的，所述实施工具此外包括喷注用于形成元件的注塑材料的至少一喷注嘴，所述喷注嘴的出口与注入腔室流体联通。
[0002]元件特别是机动车的内衬元件，例如机动车的门板，其在很大程度上要求无懈可击的外观。
【背景技术】
[0003]已知地通过在具有待实施的内衬元件的形状的注入腔室中注入塑料材料来实施元件，例如内衬元件，如机动车门板或家具构件或其它。设置一或多个喷注嘴以通到腔室中，以在腔室中注入注塑材料和填充腔室，来形成元件。对腔室的填充借助于在材料上施加的喷注压力和该材料的流动性进行。重要的是，对腔室的填充快速地进行，以具有可接受的生产节奏。为此，设置使用这样的喷注嘴，所述喷注嘴具有较大的容积和允许非常快速的材料流。
[0004]然而，当期望实施厚度非常小的元件时，例如出于降低元件重量的原因，同时具有展开的表面，如这是对于例如门板的情形，喷注点的数目并不足以允许完全地填充腔室，而不极大地增大喷注压力和/或设置具有更大流动性的注塑材料。从而需要对实施工具进行修改或改变注塑材料，这显著地增加生产成本。
[0005]此外，通常设置喷注嘴以腔室的位于用于形成内衬元件的一可视部分的区域外的一区域中注入材料。实际上，如果喷注嘴布置在用于形成元件的一可视区域的一区域中，喷注嘴并不适于实施具有令人满意的外观的元件，这是因为由于所期望的元件厚度非常小，来自每个喷注嘴的材料的非常快速的流动引起在元件的可视表面上正对喷注点存在痕迹。因此，不能增多通到腔室中的喷注点，而不在腔室的用于形成元件的一可视区域的一区域中布置某些这些喷注点，这在元件中引起外观缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的之一在于通过提出一种用于实施具有较小厚度的元件的实施工具来消除这些缺点，所述实施工具允许获得具有令人满意的外观的元件，而不需要对实施工具作很大修改，并且使用标准的注塑材料，同时保持可接受的生产节奏。
[0007]为此，本实用新型涉及一种用于实施具有至少一减小厚度区域的元件的实施工具，所述实施工具包括通过第一壁体和第二壁体界定的注入腔室，第一壁体用于形成元件的内表面，第二壁体用于形成元件的外表面，所述外表面用于从元件的外部是可视的，所述实施工具此外包括喷注用于形成元件的注塑材料的至少一喷注嘴，所述喷注嘴的出口与注入腔室流体联通，其特征在于，所述喷注嘴的出口与所述第二壁体或所述第一壁体的一区域流体联通，在所述第一壁体或所述第二壁体的该区域中布置所述注入腔室以形成所述元件的减小厚度区域；并且，所述喷注嘴被设置成在闭合位置和打开位置之间逐渐地打开，以在其闭合位置和其打开位置之间逐渐地增大从所述喷注嘴出离的注塑材料的喷注流量。
[0008]在具有减小厚度的区域中布置喷注嘴的事实允许定位喷注嘴，以使得所述注入腔室在注入材料时被完全填充。设置逐渐地打开的喷注嘴的事实允许对所注入的材料流进行调制，以避免在元件上存在各种可视的痕迹，尽管喷注嘴布置在所述注入腔室的形成元件的可视区域的区域中。从而获得具有令人满意的外观、同时具有非常小的厚度和能够以可接受的生产节奏用标准材料实施的元件。由于不存在源自注入的可视痕迹，可以使用这类元件，尽管这类元件是在实施工具的出口获得，即不需要在可视表面上进行元件的精整，也不需要在该表面上添加镀膜或表皮。
[0009]根据实施工具的其它特征:
[0010]一所述喷注嘴的出口与所述第一壁体的一区域流体联通，以使得在用于形成所述内衬元件的内表面的边侧注入注塑材料；
[0011]一所述喷注嘴包括主体，所述主体在所述喷注嘴的出口的上游延伸，所述主体接纳要注入在所述注入腔室中的注塑材料，所述喷注嘴的出口的封塞件在所述主体中延伸并且在所述主体中在闭合位置和打开位置之间能平移活动，在闭合位置中所述封塞件封闭所述喷注嘴的出口，在打开位置中所述封塞件与所述出口分离开；
[0012]一所述喷注嘴的主体和出口在所述第一壁体或第二壁体的上游延伸，当所述封塞件位于其闭合位置中时，通到管道中的所述喷注嘴的出口将所述喷注嘴的出口连接到所述注入腔室，所述封塞件包括管接头，所述管接头在所述管道中延伸；
[0013]一所述喷注嘴的主体包括在轴向剖面上具有截锥形的形状的截锥形区域，所述截锥形区域直接地在所述出口的上游延伸，以使得所述喷注嘴的容积从所述喷注嘴的出口向所述喷注嘴的上游逐渐地增大，以使得所述封塞件向其打开位置的移动引起从所述喷注嘴出离的注塑材料的喷注流量的逐渐增加；
[0014]一所述喷注嘴的主体包括多个径向翼部，所述径向翼部从所述喷注嘴的主体向所述喷注嘴的中心径向地延伸，所述径向翼部在其间限定在径向剖面上具有截锥形的形状的槽口，以使得所述槽口的容积从所述喷注嘴的中心向所述喷注嘴的主体增大，以使得所述封塞件向其打开位置的移动引起从所述喷注嘴出离的注塑材料的喷注流量的逐渐增加；
[0015]一所述封塞件通过所述喷注嘴的主体的径向翼部被保持在所述喷注嘴的中心；
[0016]一所述封塞件的移动速度是可调节的，以允许调节从所述喷注嘴的出口出离的注塑材料的喷注流量；
[0017]一所述实施工具包括多个喷注嘴，所述喷注嘴的出口与在所述第一壁体或所述第二壁体中分布的区域流体联通，在所述第一壁体或所述第二壁体的该区域中布置所述注入腔室以形成所述元件的减小厚度区域；和
[0018]一所述实施工具此外包括至少一喷注嘴，所述喷注嘴的出口与位于所述第一壁体或所述第二壁体的区域外的注入腔室流体联通，在所述第一壁体或所述第二壁体的该区域中布置所述注入腔室以形成所述元件的减小厚度区域。
【附图说明】
[0019]通过阅读接下来的作为示例给出的和参照附图进行的说明，本实用新型的其它方面和优点将得到展示，附图中:
[0020]一图1是示出设置在根据本实用新型的实施工具中的注塑材料的喷注点的元件的示意图，
[0021]一图2是根据本实用新型的实施工具的一部分的示意性剖视图，示出位于闭合位置的喷注嘴，
[0022]一图3是图2的工具的一部分的示意性剖视图，喷注嘴处于在闭合位置和打开位置之间的一中间位置中，
[0023]一图4是沿着图3的轴线IV-1V的示意性剖视图，
[0024]—图5是图2的工具的一部分的不意性剖视图，喷注嘴位于打开位置，和
[0025]一图6是沿着图5的轴线IV-1V的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0026]参照图1，描述一元件1，如内衬元件，例如如在图1上所示的门板，所述元件包括可视的外表面2，和不可视的内表面4，该内表面用于被安装在车辆例如机动车的一部分上。可视指的是外表面2不被覆层一一如镀膜、表皮等一一覆盖。因此，内衬元件的可视表面形成该内衬元件的外观面和用于能够由使用者直接看见和接触到。
[0027]内衬元件I的至少一区域在外表面2和内表面4之间具有减小的厚度e。内衬元件的厚度指的是将外表面2与内表面4分开的距离。
[0028]根据一实施方式，内衬