本实用新型涉及一种废丝计量料仓，主要适用于化纤废料回收技术领域。
背景技术：
随着化学纤维产能的增加，废丝产量不容忽视。尤其对于化纤产业，如果不对废料进行回收利用，一方面会形成大量的废弃物，在自然环境下无法降解，对环境造成污染；另一方面，废料的回收利用是对资源的二次利用，具有积极意义。
废旧化学纤维由于及其蓬松导致堆积密度小，回收面临的首要问题便是如何提高进料效率，以适应产业化的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决产业化过程中废丝进料效率低下而设计的一种废丝计量料仓。
本实用新型采取下述技术方案：废丝计量料仓，包括有筒体和设置于筒体内的废丝搅拌装置，所述筒体由上下叠加的圆筒和圆盘组成；所述废丝搅拌装置包括位于圆筒内壁上的静齿，以及位于圆盘内、与静齿相配合实现废丝搅拌的动齿；所述的圆盘底部设置有下料通道，所述的下料通道输出端连接有废丝输送管道。
所述的圆筒和圆盘同轴设置。
所述的筒体上设置有用于调整废丝位置的拨齿。
所述的下料通道对称设置在圆盘底部。
所述的齿条为4条以上。
所述的齿条为6条或8条。
所述的拨齿设有2条或3条或4条。
所述的废丝输送管道内设置有螺杆输送装置。
所述的废丝计量料仓还包括用于称量整个装置的重量从而实现废丝计量的称重装置。
所述的拨齿有至少两个，均沿径向水平布置。
使用时，先将待处理材料(废边丝、民用丝、浆料块、布边)进行热水清洗，然后通过传送带将清洗过的材料传入脱水装置进行脱水，后通过传送带将脱水后材料送入破碎机粉碎，然后通过风机负压将粉碎后的材料输入废丝计量料仓，该风机转速限定在10-300r/min，且目前每小时的输送量为10-1000kg。
材料进入废丝计量料仓后，通过动齿和静齿相互配合进行充分搅拌，搅拌完成后通过圆盘下端的废丝输送管道将废丝输入醇解装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、结构设计巧妙，使废丝充分混合；
2、通过在废丝输送管道内设置螺杆输送装置，解决了废丝输送效率低下的难题。
附图说明
图1是该废料仓的整体结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实施例一种废丝计量料仓，包括有筒体和设置于筒体内的废丝搅拌装置，所述筒体由上下叠加的圆筒1和圆盘2组成；所述废丝搅拌装置包括位于圆筒1内壁上的静齿3，以及位于圆盘2内、与静齿3相配合实现废丝搅拌的动齿4；所述的圆盘2底部设置有下料通道，所述的下料通道输出端连接有废丝输送管道。
所述的圆筒和圆盘同轴设置。
所述的筒体上设置有用于调整废丝位置的拨齿6，所述的拨齿6有至少两个，均沿径向水平布置。
所述的下料通道对称设置在圆盘底部。
所述的齿条为4条以上。
所述的齿条为6条或8条。
所述的拨齿设有2条或3条或4条。
所述的废丝输送管道内设置有螺杆输送装置5。
所述的废丝计量料仓还包括用于称量整个装置的重量从而实现废丝计量的称重装置。
使用时，先将待处理材料(废边丝、民用丝、浆料块、布边)进行热水清洗，然后通过传送带将清洗过的材料传入脱水装置进行脱水，后通过传送带将脱水后材料送入破碎机粉碎，然后通过风机负压将粉碎后的材料输入废丝计量料仓，该风机转速限定在10-300r/min，且目前每小时的输送量为10-1000kg。
材料进入废丝计量料仓后，通过动齿和静齿相互配合进行充分搅拌，搅拌完成后通过圆盘下端的废丝输送管道将废丝输入醇解装置。