一种用于泡棉加工的电晕机的制作方法

本实用新型涉及电晕机技术领域，具体为一种用于泡棉加工的电晕机。

背景技术：

对泡棉等材料表面进行电晕处理，以增强基材与胶水的附着能力，电晕机安装于涂布设备过程中，将基材电晕处理与胶水涂布同时进行，改变了以往材料需预先单独电晕处理，再投入胶水涂布的生产模式，从而缩短生产时间，提高产能。但是就目前市场上的电晕机而言，还存在着一些问题，一直困扰着人们的使用，比如不能调节电晕辊的高度，且安全性不高，无法处理内部的灰尘和碎屑的问题，因此我们提出了一种用于泡棉加工的电晕机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于泡棉加工的电晕机，以解决上述背景技术中提出的不能调节电晕辊的高度，且安全性不高，无法处理内部的灰尘和碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泡棉加工的电晕机，包括电晕机本体、限位辊、限位凹槽、电晕辊固定座和固定块，所述电晕机本体前侧表面设置有电流表，且电流表的右侧安装有控制开关，所述控制开关的右侧固定设置有电压表，所述电晕机本体的左侧连接有防静电硅胶管，且电晕机本体的下方右侧安装有鼓风机，所述鼓风机与风管相连接，且风管与喷管相连通，所述喷管的上方安装有喷头，所述限位辊的下方安装有电晕辊，且电晕辊的两端固定设置有电晕辊固定座，所述电晕辊固定座的左右两端安装有固定块，所述限位凹槽固定在电晕机本体上，且电晕机本体的侧边表面安装有提手，所述限位辊的两端安装有限位辊固定座。

优选的，所述限位辊的直径大于电晕辊的直径。

优选的，所述电晕辊包括辊轴、辊芯和绝缘层，且辊芯的左右两侧安装有辊轴，同时辊芯的外表面四周设有绝缘层。

优选的，所述喷管均匀的分布在风管上，且风管与喷头相连通，同时喷头固定在电晕机本体的内部。

优选的，所述限位凹槽与电晕机本体为整体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于泡棉加工的电晕机，整体结构简单，操作方便，且实用性强，满足了人们的使用需求，设有电晕辊，且电晕辊的高度可根据需求进行调节，且调节时只需将电晕辊固定座两侧的固定块放入到适当的限位凹槽内即可，从而达到对不同厚度的材料进行加工的目的，有效的提高了整个装置的实用性，在电晕辊表面设有绝缘层，可以有效增加使用过程中的安全性，鼓风机的设置，可以在工作结束后，对电晕机内部的灰尘和碎屑进行有效的处理，以便于下一次更加方便的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型电晕辊结构示意图。

图中：1、电晕机本体，2、电流表，3、控制开关，4、电压表，5、温度感应器，6、限位辊，7、电晕辊，701、辊轴，702、辊芯，703、绝缘层，8、防静电硅胶管，9、鼓风机，10、风管，11、喷管，12、喷头，13、限位辊固定座，14、提手，15、限位凹槽，16、电晕辊固定座，17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泡棉加工的电晕机，包括电晕机本体1、电流表2、控制开关3、电压表4、温度感应器5、限位辊6、电晕辊7、辊轴701、辊芯702、绝缘层703、防静电硅胶管8、鼓风机9、风管10、喷管11、喷头12、限位辊固定座13、提手14、限位凹槽15、电晕辊固定座16和固定块17，电晕机本体1前侧表面设置有电流表2，且电流表2的右侧安装有控制开关3，控制开关3的右侧固定设置有电压表4，电晕机本体1的左侧连接有防静电硅胶管8，且电晕机本体1的下方右侧安装有鼓风机9，鼓风机9与风管10相连接，且风管10与喷管11相连通，喷管11的上方安装有喷头12，喷管11均匀的分布在风管10上，且风管10与喷头12相连通，同时喷头12固定在电晕机本体1的内部，限位辊6的下方安装有电晕辊7，限位辊6的直径大于电晕辊7的直径，便于对泡棉进行限位，且电晕辊7的两端固定设置有电晕辊固定座16，电晕辊7包括辊轴701、辊芯702和绝缘层703，且辊芯702的左右两侧安装有辊轴701，同时辊芯702的外表面四周设有绝缘层703，可以有效增加使用过程中的安全性和绝缘性，延长装置的使用寿命，电晕辊固定座16的左右两端安装有固定块17，限位凹槽15固定在电晕机本体1上，限位凹槽15与电晕机本体1为整体结构，降低了制造成本，且电晕机本体1的侧边表面安装有提手14，限位辊6的两端安装有限位辊固定座13。

工作原理：在使用该用于泡棉加工的电晕机时，首先对该用于泡棉加工的电晕机进行一个简单的了解，使用时，将需要加工的泡棉从限位辊6和电晕辊7之间穿过，接通电源，利用电晕辊7对泡棉表面进行电晕处理，以增强基材与胶水的附着能力，当需要对电晕辊7的高度进行调节时，只需将电晕辊固定座16两端的固定块17放入到适当的高度的限位凹槽15内即可，以便于完成对电晕辊7的高度进行调节的目的，工作结束后，可启动鼓风机9产生风力，再经过风管10和喷管11，最后经过喷头12对电晕机本体1内进行喷吹处理，以便于达到对电晕机本体1内部的灰尘和碎屑进行处理的目的，绝缘层703的设置，有效的提高了整个装置的绝缘性和使用寿命，这就是该用于泡棉加工的电晕机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。