本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的涉及一种易装型注塑模具。
背景技术：
现有的注塑模具领域内，在结构复杂的注塑产品脱模过程中，在斜滑块尚未被斜导柱推到设计的安全距离时，顶出板开始顶出产品，这样在顶出过程中会损伤产品，并且这些斜滑块生产加工困难，装配难。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工方便且降低产品损伤的易装型注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种易装型注塑模具，包括固定板、定模板、动模板、定模和动模，所述固定板与动模板和动模两侧均固定连接，所述动模上端与动模板固定连接，所述动模板位于定模下方，所述定模与定模板固定连接，其特征在于，所述定模两侧均设有斜压块，所述斜压块与所述定模板固定连接，所述定模板设有斜导柱和斜导块，所述斜导柱和斜导块均与定模板固定连接，且该斜导柱和斜导块贯穿于所述定模，所述定模与所述动模板之间设有保险柱、斜滑块和斜导槽，所述斜导柱贯穿于斜滑块，并安插于斜导槽内，所述保险柱一端与斜滑块卡接，该保险柱另一端贯穿于动模并设有顶出板，所述保险柱与顶出板固定连接，所述顶出板与固定板滑动连接。
优选地，所述定模板设有固定杆，所述固定杆与所述定模板固定连接。
优选地，所述固定板设有固定孔，所述固定杆贯穿于固定孔。
优选地，所述固定板两侧均设有侧柱，所述侧柱与所述定模固定连接。
较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过对斜导柱和斜导块的设计，将使得斜滑块在未到达设计中的位置时将会与保险柱卡接，从而使得顶出板在斜滑块未到达安全位置时无法移动，本实用新型结构简单，设计新颖，符合市场需求，适合大规模推广。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
其中：1-固定板；2-定模；3-动模；4-定模板；5-斜导柱；6-斜导块；7-斜压块；8-动模板；9-斜滑块；10-斜导槽；11-保险柱；12-顶出板；13-固定杆；14-固定孔；15-侧柱。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种易装型注塑模具，包括固定板1、定模板4、动模板8、定模2和动模3，所述固定板1与动模板8和动模3两侧均固定连接，所述动模3上端与动模板8固定连接，所述动模板8位于定模2下方，所述定模2与定模板4固定连接，所述定模2两侧均设有斜压块7，所述斜压块7与所述定模板4固定连接，所述定模板4设有斜导柱5和斜导块6，所述斜导柱5和斜导块6均与定模板4固定连接，且该斜导柱5和斜导块6贯穿于所述定模2，所述定模2与所述动模板8之间设有保险柱11、斜滑块9和斜导槽10，所述斜导柱5贯穿于斜滑块9，并安插于斜导槽10内，所述保险柱11一端与斜滑块9卡接，该保险柱11另一端贯穿于动模3并设有顶出板12，所述保险柱11与顶出板12固定连接，所述顶出板12与固定板1滑动连接，所述定模板4设有固定杆13，所述固定杆13与所述定模板4固定连接所述固定板1设有固定孔14，所述固定杆13贯穿于固定孔14，所述固定板1两侧均设有侧柱15，所述侧柱15与所述定模2固定连接。
上述中一种易装型注塑模具的工作原理如下：在动模3与定模2合模过程中，先通过固定杆13进行定位，斜导柱5、斜导块6与斜滑块9之间的位置相对固定，使得斜导柱5能够顺利贯穿斜滑块9，同时斜导块6压迫斜滑块9运动，使得斜滑块9对保险柱11卡接，在开模过程中卡接使得在斜滑块9没有到达设计的位置前，保险柱11无法移动，这样可以使得顶出板12顶出运动稳定，防止损害产品。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。