本实用新型涉及多激光光源成型3D打印机。
背景技术：
近年来，基于数字微镜器件的数字光处理技术（DLP）逐渐受到人们的关注。该项技术使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，该技术成型精度高、质量好、成型速度快，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。
激光光源成型3D打印机是应用DLP技术的3D打印机，但现有的激光光源成型3D打印机不能批量打印，打印效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多激光光源成型3D打印机，其能进行批量打印，打印效率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多激光光源成型3D打印机，包括主箱体，主箱体包括由上至下依次设置的：打印仓、主控仓和储液仓；
所述打印仓内设有：主树脂储槽，将主树脂储槽分隔成三个树脂槽的一对隔板，与该三个树脂槽一一对应配合的三个升降平台，驱动该三个升降平台同步升降的升降驱动机构，以及与上述三个树脂槽一一对应配合的三个DLP投影装置；DLP投影装置位于对应树脂槽的正下方；升降平台位于对应树脂槽的内部，且三个升降平台的底面持平；
上述一对隔板相互平行，该对隔板沿主树脂储槽宽度方向设置，且该对隔板分别均布有若干通孔；
所述升降驱动机构包括：位于各升降平台上方的平置升降架，驱动升降架升降的升降驱动装置，以及三个竖置连接杆；该三个连接杆与上述三个升降平台一一对应，升降平台通过对应的连接杆与升降架连接；该三个连接杆的长度都大于上述三个树脂槽的竖向深度；
所述主树脂储槽的侧壁套装有加热套，加热套通过第一输液管与储液仓连通，加热套还通过第二输液管与储液仓连通，第一输液管、第二输液管以加热套对称设置，第一输液管上设有循环泵；
所述储液仓内设有电加热管；
所述主控仓内设有：用于控制上述三个DLP投影装置工作的DLP投影控制模块，用于控制升降驱动装置工作的升降控制模块，以及以及用于控制电加热管工作的电加热控制模块。
优选的，所述储液仓内还设有温度传感器。
优选的，所述第一输液管、第二输液管外表面分别涂覆有隔热涂层。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种多激光光源成型3D打印机，其能进行批量打印，打印效率高。
三个升降平台与三个树脂槽一一对应配合，三个升降平台可同步升降，且三个升降平台的底面持平；三个DLP投影装置与三个树脂槽一一对应配合；三个树脂槽可同步进行3D打印，打印效率高。
隔板上均布有若干通孔，三个树脂槽可相互连通，可使三个树脂槽共用相同的树脂液，且三个树脂槽的液面可持平，可提高3D打印质量。
储液仓内设有电加热管，可加热储液仓内的液体，且加热后的液体可通过第一输液管进入加热套，通过加热套加热三个树脂槽内树脂液，换热后的液体可通过第二输液管回流至储液仓。
主控仓内设有电加热控制模块，可控制电加热管工作，调整储液仓内液体的温度，进而控制三个树脂槽内树脂液的温度。
第一输液管、第二输液管外表面分别涂覆有隔热涂层，可防止液体在第一输液管、第二输液管内流通时与外界有热交换，可提高对三个树脂槽内树脂液的温度控制效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种多激光光源成型3D打印机，包括主箱体，主箱体包括由上至下依次设置的：打印仓1、主控仓2和储液仓3；
所述打印仓1内设有：主树脂储槽，将主树脂储槽分隔成三个树脂槽4的一对隔板7，与该三个树脂槽4一一对应配合的三个升降平台5，驱动该三个升降平台5同步升降的升降驱动机构，以及与上述三个树脂槽4一一对应配合的三个DLP投影装置6；DLP投影装置6位于对应树脂槽4的正下方；升降平台5位于对应树脂槽4的内部，且三个升降平台5的底面持平；
上述一对隔板7相互平行，该对隔板7沿主树脂储槽宽度方向设置，且该对隔板7分别均布有若干通孔；
所述升降驱动机构包括：位于各升降平台5上方的平置升降架8，驱动升降架8升降的升降驱动装置，以及三个竖置连接杆9；该三个连接杆9与上述三个升降平台5一一对应，升降平台5通过对应的连接杆9与升降架8连接；该三个连接杆9的长度都大于上述三个树脂槽4的竖向深度；
所述主树脂储槽的侧壁套装有加热套10，加热套10通过第一输液管11与储液仓3连通，加热套10还通过第二输液管12与储液仓3连通，第一输液管11、第二输液管12以加热套10对称设置，第一输液管11上设有循环泵；
所述储液仓3内设有电加热管13；
所述主控仓2内设有：用于控制上述三个DLP投影装置6工作的DLP投影控制模块14，用于控制升降驱动装置工作的升降控制模块15，以及以及用于控制电加热管13工作的电加热控制模块16。
所述储液仓3内还设有温度传感器17。
所述第一输液管11、第二输液管12外表面分别涂覆有隔热涂层。
三个升降平台5与三个树脂槽4一一对应配合，三个升降平台5可同步升降，且三个升降平台5的底面持平；三个DLP投影装置6与三个树脂槽4一一对应配合；三个树脂槽4可同步进行3D打印，打印效率高。
隔板7上均布有若干通孔，三个树脂槽4可相互连通，可使三个树脂槽4共用相同的树脂液，且三个树脂槽4的液面可持平，可提高3D打印质量。
储液仓3内设有电加热管13，可加热储液仓3内的液体，且加热后的液体可通过第一输液管11进入加热套10，通过加热套10加热三个树脂槽4内树脂液，换热后的液体可通过第二输液管12回流至储液仓3。
主控仓2内设有电加热控制模块16，可控制电加热管13工作，调整储液仓3内液体的温度，进而控制三个树脂槽4内树脂液的温度。
第一输液管11、第二输液管12外表面分别涂覆有隔热涂层，可防止液体在第一输液管11、第二输液管12内流通时与外界有热交换，可提高对三个树脂槽4内树脂液的温度控制效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。