一种便携型塑料管用胀管器的制作方法

本实用新型涉及胀管器领域，尤其涉及一种便携型塑料管用胀管器。

背景技术：

在塑料管对接其他部件时会遇到一些部件的对接口的面积大于塑料管的管口的面积，对接是需要将塑料管的管口胀大，现在没有专门的胀管器，一般是人为的扩大，且在目前市场上胀管器一般是在车间内使用的，体积大，不易被携带，而认为扩大时由于塑料管的硬度脆度的不同，塑料管的管口的扩张比较麻烦，且扩张过程中管口可能会裂开，影响塑料管的使用。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的胀管器体积大不易被携带，且没有针对塑料管管口胀大的胀管器的问题，本实用新型提供了一种便携型塑料管用胀管器。

一种便携型塑料管用胀管器，包括主体和外膜体，主体内分为控制主体和膨胀体，控制主体与膨胀体连接，控制主体设在膨胀体上面，所述控制主体内设有电源、控制箱、呼吸机和导气管，电源和呼吸机均与控制箱连接，所述呼吸机的出气口与导气管连接，所述导气管内设有加热层和冷却层，所述导气管与膨胀体连接，所述膨胀体包括体架，体架的四周设有胀气囊，所述胀气囊的外壁上嵌有压力感应装置。

其中，所述控制主体底部设有辅助连接块，所述外膜体与辅助连接块连接，所述外膜体是可以拆卸的，便于根据管口需要被胀大的大小和形状需求更换不同的外膜体。

其中，所述控制箱上设有周期按钮和主控制按钮，所述控制箱内设有数据处理模块。

其中，所述控制主体的壳体上设有凹槽，所述主控制按钮设在凹槽内。

其中，所述呼吸机的周围设有散热块。

其中，所述导气管的剖面呈上窄下宽的倒漏斗形。

其中，所述加热层设在冷却层的上方。

进一步，所述加热层至少包括两个加热盘，加热盘的中间位置设有加热丝，从上向下看不同的加热盘上的加热丝组成网格状。

进一步，所述冷却层至少包括两个冷却盘，冷却盘上均匀设有多个通气孔，摆放时除了不同的冷却盘上的中间的通气孔的中心在同一垂直线上，其余的不同的冷却盘上的通气孔的中心不再同于垂直线上。

更进一步，所述冷却盘采用的材质是硅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构小巧，便于携带，能够尝试热气和冷气两种温度不同的气体，能够进行通热气胀管，通冷气进行定型，操作方便，胀管效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加热盘的结构示意图；

图3是本实用新型中冷却盘的结构示意图；

图4是本实用新型中加热层和冷却层的电路控制图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3所示一种便携型塑料管用胀管器，包括主体和外膜体9，主体内分为控制主体和膨胀体，控制主体与膨胀体连接，控制主体设在膨胀体上面，所述控制主体内设有电源5、控制箱1、呼吸机6和导气管10，电源5和呼吸机6均与控制箱1连接，所述呼吸机6的出气口与导气管10连接，所述导气管10内设有加热层11和冷却层12，所述导气管10与膨胀体连接，所述膨胀体包括体架13，体架13的四周设有胀气囊14，所述胀气囊14的外壁上嵌有压力感应装置。

作为本实施例的优选，所述控制主体底部设有辅助连接块8，所述外膜体9与辅助连接块8连接，所述外膜体9是可以拆卸的，便于根据管口需要被胀大的大小和形状需求更换不同的外膜体9。

作为本实施例的优选，所述控制箱1上设有周期按钮2和主控制按钮3，所述控制箱1内设有数据处理模块。

作为本实施例的优选，所述控制主体的壳体上设有凹槽4，所述主控制按钮3设在凹槽4内，这样能够有效的避免外力对主控制按钮3的影响，使得主控制按钮3的工作状态更加稳定。

作为本实施例的优选，所述呼吸机6的周围设有散热块7，便于分散呼吸机6运作时产生的热量，保证呼吸机6的使用时的安全性和使用寿命。

作为本实施例的优选，所述导气管10的剖面呈上窄下宽的倒漏斗形，便于分散气体，使得气体更均匀的注入胀气囊14中。

作为本实施例的优选，所述加热层11设在冷却层12的上方。

作为本实施例的优选，所述加热层11至少包括两个加热盘15，加热盘15的中间位置设有加热丝16，从上向下看不同的加热盘15上的加热丝16组成网格状，便于气体的加热。

作为本实施例的优选，所述冷却层12至少包括两个冷却盘17，冷却盘17上均匀设有多个通气孔18，摆放时除了不同的冷却盘17上的中间的通气孔18的中心在同一垂直线上，其余的不同的冷却盘17上的通气孔18的中心不再同于垂直线上，使得气体得到充分的冷却。

作为本实施例的优选，所述冷却盘17采用的材质是硅。

本实施例所述的便携型塑料管用胀管器的工作原理，如图4所示，根据需求选择好外膜体9，并将外膜体9安装到辅助连接块8上，然后打开主控制按钮3，然后将需要被胀大的塑料管的管口插入到外膜体9与膨胀体之间，然后按压周期按钮2，然后控制箱1接通电源5和呼吸机6，呼吸机6开始将气体抽入导气管10中，同时加热丝16开始加热，气体经过加热丝时会被加热，然后气体会穿过冷却层12进入到膨胀囊14中，膨胀囊14膨胀使得塑料管的管口胀大，当管口的外壁与外膜体9的内壁开始接触，膨胀囊14中的压力感应装置感应到压力，加热丝16停止加热，压力感应装置感应到的压力数据传送到控制箱1中的数据处理模块中，数据处理模块会对压力数据进行判断，如果压力数据达到10Pa时呼吸机6会将膨胀囊14中的气体吸出，吸出完成后，呼吸机6重新将气体抽入导气管10中，同时冷却盘17通电冷却，气体穿过加热层11到达冷却层12进行冷却然后进入到膨胀囊14中，膨胀囊14膨胀使得塑料管的管口胀大，当管口的外壁与外膜体9的内壁开始接触，膨胀囊14中的压力感应装置感应到压力冷却盘17停止通电，压力感应装置感应到的压力数据传送到控制箱1中的数据处理模块中，数据处理模块会对压力数据进行判断，如果压力数据达到10Pa时，呼吸机6会将膨胀囊14中的气体吸出，吸出完成后该便携型塑料管用胀管器边完成了一个周期的工作。

本实施例所述的便携型塑料管用胀管器结构小巧，便于携带，功能实用，操作方便，能够进行通热气胀管，通冷气进行定型，操作方便，胀管效果好，避免了人为外力撑开管口时管口裂开的现象。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。