一种储物盒定型工装的制作方法

本实用新型涉及一种储物盒定型工装。

背景技术：

现有一种储物盒，该储物盒用于安装于汽车厢内上，并用于放置物品或工具等。

参见图1，该储物盒采用塑料材质经注塑机模压成型而成，当该储物盒从注塑机上的模具取下后，其储物盒仍具有较高温度，由于储物盒在冷却过程中，储物盒已脱模，没有外力约束，因此常常冷却后易出现翘曲变形，外形冷缩变形及安装孔内径缩小，进而影响后续安装连接及使用。为了保证储物盒的尺寸和结构稳定性，需对储物盒进行冷却定型。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种储物盒定型工装，用于该储物盒冷却时定型，能保证其尺寸和结构稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种储物盒定型工装，其特征在于：包括定型平台(10)，该定型平台(10)上设置有用于储物盒盒边(N-1)压紧定型的第一快速夹钳(1)和用于储物盒中间凹部(N-2)压紧定型的第二快速夹钳(2)；该定型平台(10)上还设置有用于储物盒内腔底面(N-3)深度定型的多个支撑柱(3)和用于储物盒底面安装孔(N-4)内径定型的台阶杆(4)，该支撑柱(3)与储物盒外壁筒管(N-5)数量相同且位置一一对应，该台阶杆 (4)与储物盒底面安装孔(N-4)数量相同且位置一一对应。

进一步地，所述第一快速夹钳(1)具有4-6个且各所述第一快速夹钳(1)沿该储物盒盒边(N-1)长度方向并排地设置。

进一步地，所述支撑柱(3)具有四个，所述支撑柱(3)为圆柱状。

进一步地，所述台阶杆(4)上端外径小且下端外径大，该台阶杆(4)与储物盒底面安装孔(N-4)外形相匹配，所述台阶杆(4)具有四个。

进一步地，该支撑柱(3)采用不锈钢材质或/和该台阶杆(4)采用聚氨酯材料。

进一步地，各所述第一快速夹钳(1)通过条形压板(5)压贴在储物盒盒边(N-1)背壁面上，且该条形压板(5)长度方向与该储物盒盒边(N-1)长度方向一致。

进一步地，所述条形压板(5)上设有用于所述第一快速夹钳(1)压紧头定位的凹孔(51)。

进一步地，所述条形压板(5)采用聚氨酯材料。

本实用新型的有益效果是：本工装用于该储物盒冷却时定型，能保证其尺寸和结构稳定性，且压紧操作简单，产品装卸方便，可提高产品定型效率，能降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型在定型前的立体图。

图2是本实用新型在定型时的俯视图。

图3是本实用新型在定型时的左视图。

图4是本实用新型在定型时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4，该储物盒N包括储物盒本体，该储物盒本体的内腔经中间隔壁分隔为两个容纳腔，该中间隔壁设有连通该两个容纳腔且深度较浅的连通槽口，该储物盒本体N的容纳腔在沿其边缘的一侧设有沿物盒本体长度方向的盒边N-1，该储物盒本体的中间凹部N-2内凹而形成U形凹壁，该储物盒本体N的内腔底面N-3设有安装孔N-4(共4个)，该安装孔N-4供该储物盒安装时连接固定；该储物盒本体N底部外壁设有外凸的筒管N-5(共4个)，该筒管N-5供该储物盒N安装时定位。

参见图1-4，一种储物盒定型工装，包括定型平台10，该定型平台10上设置有用于储物盒盒边N-1压紧定型的第一快速夹钳1和用于储物盒中间凹部N-2压紧定型的第二快速夹钳2；该定型平台10上还设置有用于储物盒内腔底面N-3深度定型的多个支撑柱3和用于储物盒底面安装孔N-4内径定型的台阶杆4，该支撑柱3与储物盒外壁筒管N-5数量相同且位置一一对应，该台阶杆4与储物盒底面安装孔N-4数量相同且位置一一对应。

当储物盒N从注塑机模具上脱模后，需立即将储物盒N腔口朝下，并将该储物盒N腔口外端面及盒边N-1外壁面同时水平贴在定型平台10平台面上，且该各台阶杆4一一插入各储物盒底面安装孔N-4内，此时该储物盒N由于定位而不能随意沿水平方向移动；然后再通过操作第一快速夹钳1和第二快速夹钳2，将第一快速夹钳1的压紧头压紧在储物盒盒边N-1背壁面上，该第二快速夹钳2的压紧头压紧在储物盒中部间部N-2的凹面上，此时该多个支撑柱3支撑并上顶该储物盒内腔底面N-3，以控制该储物盒内腔底面N-3深度，该储物盒内完全 约束，因此当该储物盒N的盒边N-1冷却定型后，可减少翘边问题，而该储物盒底面同时受第二快速夹钳2压紧和多个支撑柱3同时支撑，因此可实现对该储物盒内腔腔底深度或整体外形定位；另外由于台阶杆4插入储物盒底面安装孔N-4内定型，该安装孔N-4内缩极值被严格限定，进而可保证安装孔N-4内径不会小于标准尺寸要求；而且由于该支撑柱3与储物盒外壁筒管N-5数量相同且位置一一对应，该各外壁筒管N-5的外形均被各支撑柱3一一地刚性约束，因此各外壁筒管N-5同时被约束定型，因此不易变形，且相对位置稳定，可避免变形后不能定位及影响安装。

进一步地，所述第一快速夹钳1具有4-6个且各所述第一快速夹钳1沿该储物盒盒边N-1长度方向并排地设置。采用多个快速夹钳压紧，可提高受力平稳性，减少翘边。

进一步地，所述支撑柱3具有四个，所述支撑柱3为圆柱状。

进一步地，所述台阶杆4上端外径小且下端外径大，该台阶杆4与储物盒底面安装孔N-4外形相匹配，所述台阶杆4具有四个。

进一步地，该支撑柱3采用不锈钢材质或/和该台阶杆4采用聚氨酯材料。

进一步地，各所述第一快速夹钳1通过条形压板5压贴在储物盒盒边N-1背壁面上，且该条形压板5长度方向与该储物盒盒边N-1长度方向一致。该条形压板5可增加接触受力面积，从根本上解决翘边问题，能完全保证储物盒盒边N-1不会产生翘边。同时多个第一快速夹钳1同时压在一个条形压板5上，操作方便，拆卸简单，可提高操作效率，节约生产时间。

进一步地，所述条形压板5上设有用于所述第一快速夹钳1压紧头定位的凹孔51(共四个)。当该条形压板5定位压紧后，可防止该条形压板5沿水平方 向随意滑动，能避免该条形压板5滑落，同时对该条形压板5精准定位控制，可解决条形压板5与储物盒之间的相对摩擦问题，能更好地保护产品表面，改善产品质量。

进一步地，所述条形压板5采用聚氨酯材料。该聚氨酯材料成本低，同时受热变形量小。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。