一种注塑模具自动锁扣结构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具自动锁扣结构。

背景技术：

模具作为特殊的作业装备，在现代制造业中越来越重要。模具水平的高低，关系到了现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何更好地提供更快、更多的模具，是模具行业工作着共同的重要课题。在传统注塑过程中，模具一般通过气缸的顶升作用固定注塑模具凹凸模，但是由于气缸需要较长时间保持受力状态，容易出现支撑力衰减的问题，导致模具错位影响注塑成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的注塑模具自动锁扣结构，它采用了内置弧形卡接连杆与电控插销的相互配合，实现注塑上下模具的锁止固定，避免传统合模气缸持续作用在模具上，而导致气缸动作疲劳引发的作用力衰减的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含注塑上模、注塑下模、注塑成型槽一、注塑口、限位凸柱、注塑成型槽二、限位凹槽；所述的注塑上模的下表面中间设置有注塑成型槽一，注塑成型槽一的上端连接有注塑口；所述的注塑成型槽一的下端两侧设置有限位凸柱；所述的注塑下模的上表面中间设置有注塑成型槽二，注塑成型槽二的左右两侧设置有限位凹槽；所述的注塑成型槽一与注塑成型槽二相互对应，且限位凸柱与限位凹槽相互对应；其特征在于：它还包含旋转连接轴、弧形连杆、弧形插槽、固定螺栓、限位挡板、电动绳索插销件；所述的注塑上模的下端两侧通过旋转连接轴连接有弧形连杆，弧形连杆插接在注塑下模上端两侧的弧形插槽内，且弧形连杆的顶端通过固定螺栓连接有限位挡板；所述的注塑上模的左右两端固定有电动绳索插销件，电动绳索插销件的下端连杆与弧形连杆相互配合插接。

作为优选，所述的弧形插槽的内部设置有凸起限位件。

作为优选，所述的弧形连杆与弧形插槽保持相同的弧度。

作为优选，所述的弧形连杆的中间设置有销轴槽孔，且与电动绳索插销件对应配合，将注塑上模、注塑下模相互卡接在一起。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种注塑模具自动锁扣结构，它采用了内置弧形卡接连杆与电控插销的相互配合，实现注塑上下模具的锁止固定，避免传统合模气缸持续作用在模具上，而导致气缸动作疲劳引发的作用力衰减的问题。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的锁止状态示意图。

图3是本实用新型图1的局部放大图。

附图标记说明：

注塑上模1、注塑下模2、注塑成型槽一3、注塑口4、限位凸柱5、注塑成型槽二6、限位凹槽7、旋转连接轴8、弧形连杆9、弧形插槽10、固定螺栓11、限位挡板12、电动绳索插销件13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含注塑上模1、注塑下模2、注塑成型槽一3、注塑口4、限位凸柱5、注塑成型槽二6、限位凹槽7；所述的注塑上模1的下表面中间设置有注塑成型槽一 3，注塑成型槽一3的上端连接有注塑口4；所述的注塑成型槽一3的下端两侧设置有限位凸柱5；所述的注塑下模2的上表面中间设置有注塑成型槽二6，注塑成型槽二6的左右两侧设置有限位凹槽7；所述的注塑成型槽一 3与注塑成型槽二6相互对应，且限位凸柱5与限位凹槽7相互对应；其特征在于：它还包含旋转连接轴8、弧形连杆9、弧形插槽10、固定螺栓11、限位挡板12、电动绳索插销件13；所述的注塑上模1的下端两侧通过旋转连接轴8连接有弧形连杆9，弧形连杆9插接在注塑下模2上端两侧的弧形插槽10内，且弧形连杆9的顶端通过固定螺栓11连接有限位挡板12；所述的注塑上模1的左右两端固定有电动绳索插销件13，电动绳索插销件13 的下端连杆与弧形连杆9相互配合插接。

作为优选，所述的弧形插槽10的内部设置有凸起限位件14。

作为优选，所述的弧形连杆9与弧形插槽10保持相同的弧度。

作为优选，所述的弧形连杆9的中间设置有销轴槽孔，且与电动绳索插销件13对应配合，将注塑上模1、注塑下模2相互卡接在一起。

本具体实施方式的工作原理：首先将弧形连杆9插接到弧形插槽10的内部将上下模具合在一起，并将限位挡板12安装到弧形连杆9的顶端，完成限位锁件的安装；在进行注塑成型以及冷却时，由于上下模具在注塑枪的作用合并在一起，此时的弧形连杆9从弧形插槽10延伸至注塑下模2的外侧，然后通过电动绳索插销件13的伸缩作用将插销件插接在弧形连杆9 上的孔槽中完成上下膜的锁止。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的一种注塑模具自动锁扣结构，它采用了内置弧形卡接连杆与电控插销的相互配合，实现注塑上下模具的锁止固定，避免传统合模气缸持续作用在模具上，而导致气缸动作疲劳引发的作用力衰减的问题。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。