电池盖强化结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种电池盖强化结构，包含有一盖板、一绝缘件、一电池接头、一垫圈、一导电片，该电池接头具有一螺接部、一固定座、一铆接部、二固定柱，该螺接部形成在该固定座的顶端，该铆接部、二固定柱自该固定座底端延伸，该电池接头通过该铆接部利用铆接动作将该电池接头、该绝缘件、该垫圈、该导电片固定于该盖板，该盖板具有一固定槽、二限位孔，该绝缘件具有一定位槽、二定位孔，利用该固定槽、该定位槽与该固定座匹配设置、二固定柱与该二定位孔、二限位孔匹配设置，增加该绝缘件、该盖板与该电池接头的受力面积，使该电池接头螺接时亦能维持结构、保持高气密性。
【专利说明】
电池盖强化结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电池盖强化结构，特别涉及一种具有高气密性且在螺接时能够平均受力的电池盖强化结构。
【背景技术】
[0002]请参阅图9所示，习知的电池包含有一本体70及设置在该本体70端部的一电池盖80，该本体70呈一圆筒状并供盛装电解液，该电池盖80用以密封该本体70，防止电解液漏出，此外，该电池盖80具有导电的用途。请参阅图9及图10所示，习知的电池盖80包含一盖板81、一电池接头82、二导电片83与二铆钉84，该盖板81呈圆板状且位于该电池接头82与该导电片83之间。该电池接头82包含有一螺接头821及一底座822，该螺接头821形成于该底座822的上表面并供外部组件螺接以电性连接，该底座822、该盖板81与该二导电片83上皆形成间隔设置的二穿孔;各铆钉84分别具有一铆钉头841、一铆钉本体842与一固定件843，该铆钉头841形成于该铆钉本体842的顶端，该铆钉本体842穿设所述穿孔，固定件843形成该铆钉本体842的底端，使该铆钉头841与该固定件843分别紧抵该电池接头82的该底座822与导电片83，其中该固定件843是以铆接方式锤平而形成的圆饼状结构，其将该底座822及该导电片83固定于该盖板81，二铆钉84除了固定该底座822及该导电片83外，更作为该电池接头82与该导电片83之间电性连接的桥梁，该导电片83接收该本体70内的电力后，经由二铆钉84传输电力至电池接头82，使该电池接头82对外输出电力；其中，二铆钉84及该导电片83与该盖板81之间分别设有绝缘膜85，避免电力传递至盖板81而发生漏电。
[0003]然而，当使用者握持该本体70，以将该电池接头82的该螺接头821螺接于外部装置的过程中，因为该盖板81固接于本体70，该电池接头82与该盖板81之间产生扭转的力量，将会使两铆钉84、该盖板81、该电池接头82的该底座822之间整体结构松动以致产生间隙，丧失原有的高气密性，产生电池漏液、电池效能衰退、污染环境的问题，因此对于现有的电池盖结构实乃具有改进的必要。
【实用新型内容】
[0004]由于目前的电池盖在螺接时会导致内部结构松动，衍生电池漏液等问题，因此，本实用新型提供一种电池盖强化结构，利用电池接头的固定座及固定柱来加强电池接头与盖板之间的接触面积，在螺接时，增加受力点，使该盖板能够平均受力，用以改善因螺接而导致结构松动的问题。
[0005]为了达到上述目的所采取的主要技术手段，令电池盖强化结构包含有:
[0006]—盖板，包含有:
[0007]—固定槽，形成于该盖板的上表面，该固定槽为多边形凹槽，该固定槽的内底面形成有分离设置的至少二限位孔；以及
[0008]—通孔，形成于该固定槽的底面且贯穿该盖板的上表面与下表面；
[0009]—绝缘件，设置于该盖板，该绝缘件包含有:[00?0] —连接柱，穿设于该盖板的通孔；
[0011]—顶盖，形成于该连接柱的顶端并固设于该固定槽，该顶盖的下表面形成至少二凸块以分别插入该盖板的至少二限位孔，该顶盖的上表面凹陷形成一定位槽，该定位槽底面对应于所述至少二凸块处分别形成至少二定位孔；
[0012]—底板，形成于该连接柱底端且贴附该盖板的下表面；以及
[0013]—穿孔，贯穿该顶盖、该连接柱与该底板；
[0014]—垫圈，贴附于该底板，该垫圈中央设有与该穿孔垂直设置的一圆孔；
[0015]至少一导电片，位于该垫圈下，设有与该圆孔垂直设置的一贯孔；以及
[0016]—电池接头，固定于该绝缘件，该电池接头包含有:
[0017]一螺接部，呈一圆柱状；
[0018]—固定座，系一块体，该固定座形成于该螺接部的底端并固设在该绝缘件的顶盖的定位槽；
[0019]至少二固定柱，形成于该固定座的下表面且分别插入于该绝缘件的顶盖的至少二定位孔；以及
[0020]一铆接部，形成于该固定座的下表面并穿设该绝缘件的穿孔、该垫圈的圆孔及所述至少一导电片的贯孔，该铆接部的底端形成紧抵所述至少一导电片的下表面的喇叭口结构。
[0021]由上述结构可以得知，本实用新型的电池盖强化结构，该绝缘件设置于该盖板，不仅电池接头与盖板之间的缓冲层，还具有固定及增加受力面积的效果，利用该盖板的该固定槽、该绝缘件的该顶盖、该定位槽、该电池接头的该固定座相互匹配设置，以及所述至少二固定柱穿置所述至少二限位孔及所述至少二定位孔，增加受力面积，使该电池接头在螺接时，能够将受力平均散布于该盖板上，在螺接后，其电池盖整体的结构未受损，仍具有良好的气密性。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型电池盖强化结构的立体外观示意图。
[0023]图2为本实用新型电池盖强化结构的立体分解示意图。
[0024]图3为本实用新型电池盖强化结构中该盖板的立体示意图。
[0025]图4为本实用新型电池盖强化结构中盖板与绝缘件的剖面示意图。
[0026]图5为本实用新型电池盖强化结构中绝缘件的立体示意图。
[0027]图6为本实用新型电池盖强化结构中绝缘件及垫圈的立体分解示意图。
[0028]图7为本实用新型电池盖强化结构的剖面示意图。
[0029]图8为本实用新型电池盖强化结构另一实施例的立体分解示意图。
[0030]图9为现有电池的不意图。
[0031]图10为现有电池的电池盖侧视示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0033]请参看图1及图2所示，本实用新型的电池盖强化结构包含有一盖板10、一绝缘件
20、一电池接头30、一垫圈40以及至少一导电片50。
[0034]请参看图3及图4所示，该盖板10呈圆形，供设置在一电池本体(图中未示)的一端以密封该电池本体，该盖板10具有一上表面11、一固定槽12、一通孔13、至少二限位孔14、一下表面15以及一爆破槽16。该固定槽12可形成于该上表面11的中央处，该固定槽12系一多边形凹槽，于本实施例为正六边形凹槽;该通孔13可形成于该固定槽12的底面的中央处并贯穿该盖板10，该固定槽12的该底面下凹形成所述至少二限位孔14，本实施例以二限位孔14来说明，其中，二限位孔14位于该凹槽12的其中二相对角落。该爆破槽16形成于该上表面11且与该与固定槽12分离设置，该爆破槽16的深度小于该盖板10的厚度而未贯穿，使该盖板10在爆破槽16处的厚度较薄以形成结构较弱的区域，该爆破点16其功用在于电池本体内部产生大量气体时，能够通过冲开该爆破点16达到泄压功效，以避免电池本体内部压力不断提升后，发生爆炸意外。
[0035]请看阅图4及图5所示，该绝缘件20其固定于该盖板10，该绝缘件20具有一连接柱
21、一顶盖22、一底板23与一穿孔24。该顶盖22形成于该连接柱21的顶端，该底板23形成于该连接柱21的底端，该穿孔24贯穿该顶盖22、该底板23与该连接柱21的中央处。该连接柱21穿设于该盖板10的该通孔13，该顶盖22固设于该盖板10的该固定槽12，且该顶盖22的上表面凹陷形成一定位槽25。请参看图5及图6所示，该顶盖22的下表面形成二凸块26，该二凸块26的位置分别对应于该盖板10的二限位孔14以分别插入该二限位孔14，该顶盖22的定位槽25底面对应于该二凸块26处分别形成定位孔27。该底板23贴附于该盖板10的该下表面15，该底板23具有依序设置的至少二限位件231，所述至少二限位件231沿着该底板23的下表面15延伸后，再向下垂直延伸形成的L形限位件。其中，该绝缘件20可以射出成型并包覆于该盖板1，可为铁氟龙材料制成的构件。
[0036]请参看图2所示，该电池接头30包含有一螺接部31、一固定座32、至少二固定柱33以及一铆接部34，该螺接部31具有一螺纹311供一外部组件螺接并形成电性连接;该固定座32形成在该螺接部31的底端，该固定座32为一多边形柱体其形状并与该绝缘件20的该定位槽25匹配，使该固定座32固设在该定位槽25内，该固定座32的下表面分别向下延伸形成所述至少二固定柱33，于本实施例中以二固定柱33做说明，于该固定座32的下表面其两相对的角落向下延伸形成二固定柱33，二固定柱33分别插设在所述绝缘件20的二定位孔27内。其中，在该固定座32的六个角皆铣一侧平面321，增加该电池接头30与该绝缘件20之间的接触面积。另外，在该固定座32的下表面的中心处向下延伸形成该铆接部34，该铆接部34系一圆柱，该铆接部34穿设于该绝缘件20的该穿孔24。
[0037I 请参看图2及图6所示，该垫圈40设置在所述至少二限位件231之间，使该垫圈40设置在该绝缘件20的该底板23下且贴附该底板23的下表面，于该垫圈40其中央处形成贯穿该垫圈40的一圆孔41，该圆孔41与该绝缘件20的该穿孔24为垂直且同轴设置，令该垫圈40通过该圆孔41套设在该电池接头30的该铆接部34，其中，该圆孔41的孔径等于该绝缘件20的该穿孔24的孔径。
[0038]所述至少一导电片50设于该垫圈40下，所述至少一导电片50具有一本体部51及一延伸部52，该本体部51为一方形片体，该延伸部52自该本体部51周围水平延伸形成一长形片体，在该本体部51的中心处形成贯穿该本体部51的一贯孔53，该贯孔53与该垫圈40的该圆孔41为垂直且同轴设置，令所述至少一导电片50通过该贯孔53套设该电池接头30的该铆接部34，其中，该贯孔53的孔径等于该垫圈40的该圆孔41的孔径。其中，本实施例的所述至少一导电片50为二导电片50，二导电片50堆栈后套设置该电池接头30的该铆接部34，并可用二导电片50重迭的二延伸部52夹持位于该电池本体内的一电芯(未示)，该电芯为电池本体内的发电单元，二导电片50的二延伸部52夹持该电芯，将该电芯产生的电力传输至该电池接头30，供给电力至外部组件。
[0039]此外，该盖板10的下表面12更贴附有一绝缘膜60，该绝缘膜60设在该盖板10与所述至少一导电片50之间，该绝缘膜60用来隔绝所述至少一导电片50的该延伸部52接触该盖板10，避免所述至少一导电片50与该盖板10电连接，流失电力。
[0040]请参看图7所示，该电池接头30的该铆接部34其底端分别穿过该垫圈40的该圆孔41及所述至少一导电片50的该贯孔51后，通过铆接方式压平该铆接部34的底端以形成一喇叭口结构35，该喇叭口结构35邻接并紧抵所述至少一导电片50的下表面，使该电池接头30、该垫圈40、所述至少一导电片50固定于该盖板1，完成该电池盖强化结构。其中，该垫圈40的硬度大于该铆接部34的硬度，使铆接步骤中，将该垫圈40作为基座提供一定的硬度，避免在形成该喇叭口结构35时，破坏整体结构。
[0041]以上结构中，该绝缘件20设置在该电池接头30与该盖板10之间，不仅用于固定该电池接头30，该绝缘件20为软性填充材时，具有缓冲及密封效果，使电池接头30与该盖板10结合后，达到所需的高气密性，此外，在本实施例中，该绝缘件20为绝缘材料，更具有绝缘效果，设置在该电池接头30及该盖板10之间，避免两者直接接触，来避免传递电力至该电池接头30时通过该盖板10向外传递，产生漏电、短路问题;其中，该绝缘件20的该底板23用以隔开该垫圈40及该盖板10，由于该垫圈40要提供一定的硬度，因此该垫圈40通常使用金属材料，因此为避免垫圈40与该盖板10电连接，通过该底板23隔开该垫圈40与该盖板10。
[0042]本实用新型的电池盖强化结构使用一次铆接步骤即可完成电池盖，可减少组装步骤、提升组装效率，此外，所述至少一导电片50具导电性，本实用新型的电池接头30其铆接部34的该喇叭口结构35与所述至少一导电片50直接电性连接，通过增加两者的接触面积，以有效降低电池接头30与所述至少一导电片50之间的电阻值，进而降低传输电力的损耗，提供更多电力至电池接头30。
[0043]请参阅图8所示，本实用新型的另一实施例，其结构与上述实施例大致相似，故不再加以赘述，其差异点在于:本实施例中的固定柱33其数量为六个，分别形成在该固定座32的六个角落，因此对应于该固定柱33的定位孔27亦增加至6个，与该定位孔27相对的该限位孔14也进一步增加至6个(图中未示)，可用于进一步加强固定功能，强化整体结构，当该螺接部31螺接时，通过提升接触面积来提升受力面积，使该电池接头30可将受力更平均的分散于该盖板10上。
[0044]上述两个实施例中该电池接头30的该固定座32其形状为六角柱仅为实施例的说明，并不以此限，该固定座32其形状以可为四角柱或八角柱，自该固定座32其各角落延伸的该固定柱33的数量亦可为四个或八个。
[0045]综上所述，本实用新型的电池盖强化结构通过该绝缘件20的该定位槽25、定位孔27，该盖板1的该固定槽12、限位孔14，增加与该电池接头30之间的接触面积，使该盖板1可在该电池接头30螺接时将受力平均分摊，使整体结构维持完整，保持高气密性，并且，本实用新型的电池盖强化结构该电池接头30仅需要一次铆接动作即可结合于该盖板10，可减少制作过程步骤，缩短制作过程所需时间，此外，该电池接头30的底端与该导电片50直接接触，使该导电片50的电力无需其他组件传递便可传递至该电池接头30，降低该电池接头30与该导电片50之间的电阻，减少电力于传输时的消耗，能够增加供电效率。
[0046]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种电池盖强化结构，其特征在于，包含有: 一盖板，包含有: 一固定槽，形成于该盖板的上表面，该固定槽为多边形凹槽，该固定槽的内底面形成有分离设置的至少二限位孔；以及 一通孔，形成于该固定槽的底面且贯穿该盖板的上表面与下表面； 一绝缘件，设置于该盖板，该绝缘件包含有: 一连接柱，穿设于该盖板的通孔； 一顶盖，形成于该连接柱的顶端并固设于该固定槽，该顶盖的下表面形成至少二凸块以分别插入该盖板的至少二限位孔，该顶盖的上表面凹陷形成一定位槽，该定位槽底面对应于所述至少二凸块处分别形成至少二定位孔； 一底板，形成于该连接柱底端且贴附该盖板的下表面；以及 一穿孔，贯穿该顶盖、该连接柱与该底板； 一垫圈，贴附于该底板，该垫圈中央设有与该穿孔垂直设置的一圆孔； 至少一导电片，位于该垫圈下，设有与该圆孔垂直设置的一贯孔；以及 一电池接头，固定于该绝缘件，该电池接头包含有: 一螺接部，呈一圆柱状； 一固定座，为一块体，该固定座形成于该螺接部的底端并固设在该绝缘件的顶盖的定位槽； 至少二固定柱，形成于该固定座的下表面且分别插入于该绝缘件的顶盖的至少二定位孔；以及 一铆接部，形成于该固定座的下表面并穿设该绝缘件的穿孔、该垫圈的圆孔及所述至少一导电片的贯孔，该铆接部的底端形成紧抵所述至少一导电片的下表面的喇叭口结构。2.根据权利要求1所述的电池盖强化结构，其特征在于，该电池盖强化结构进一步包含一绝缘膜，该绝缘膜贴附该盖板的该下表面且位在该盖板与所述至少一导电片之间。3.根据权利要求1所述的电池盖强化结构，其中该底板的边缘向下延伸至少二限位件，以限制该垫圈。4.根据权利要求1至3项中任一项所述的电池盖强化结构，其中该固定座的形状与该顶盖及该定位槽的形状匹配设置。5.根据权利要求4所述的电池盖强化结构，其中所述至少二固定柱位于该固定座的相对角落。6.根据权利要求4所述的电池盖强化结构，其中该固定座为一六边形块体，所述至少二固定柱为六固定柱，分别自该固定座的六个角落向下延伸形成。7.根据权利要求6所述的电池盖强化结构，其中该固定座的六个角位置分别形成一侧平面。8.根据权利要求6所述的电池盖强化结构，其中该盖板的至少二限位孔为六限位孔;该绝缘件的所述至少二定位孔为六定位孔。9.根据权利要求4所述的电池盖强化结构，其中该固定座的所述至少二固定柱为六固定柱。10.根据权利要求1所述的电池盖强化结构，其中该盖板具有一爆破槽，该爆破槽与该固定槽间隔设置。
【文档编号】H01M2/06GK205488254SQ201620252843
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】王青志
【申请人】瑞青企业股份有限公司