一种用于造粒系统的旋风斗的制作方法

本实用新型涉及旋风斗领域，更具体地说，它涉及一种用于造粒系统的旋风斗。

背景技术：

电线电缆塑料粒子如低烟无卤聚烯烃塑料粒子是由螺杆挤出机挤出后经旋转式高速切粒刀切成粒状而得到。

目前，用于塑料粒子制造的造粒系统的旋风斗，用于将塑料粒子风干后传送至下一工段，但是经高速切粒刀切出后的塑料粒子通过现有旋风斗有传输速度较慢，风干不彻底等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于造粒系统的旋风斗，该旋风斗提高了塑料粒子的排料速度以及风干效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于造粒系统的旋风斗，包括斗体以及支撑斗体的支架，所述斗体的底部设置有入风管，所述入风管的端部设置有用于鼓风的鼓风机，所述斗体的外壁设置有输料管，所述斗体的底部设置有排料管；所述斗体上部设置有干燥装置，所述干燥装置包括用于抽取斗体内塑料粒子水分的排风机以及连通排风机的排风管。

通过采用上述技术方案，塑料粒子通过输料管输入斗体内，启动鼓风机和排风机，塑料粒子从斗体内由于重力作用下落至排料管，鼓风机将风通过入风管吹向下落的塑料粒子，将塑料粒子吹向排料管，排料管将塑料粒子排向下一工段；在风吹向塑料粒子的同时，风会通过斗体的底部与斗体的顶部的排风机形成对流，将斗体内的塑料粒子干燥；提高了塑料粒子的排料速度以及风干效果。

优选的，所述入风管与旋风斗的底部连通处为入风口，所述入风口的面积小于入风管的管口面积。

通过采用上述技术方案，鼓风机在将风吹向塑料粒子过程中，入风管的面积发生改变，在气流流量一定的情况下，管道面积越小，产生的风速越大，当风到达入风口时，速度达到最大，进一步提高了塑料粒子的排料速度。

优选的，所述入风口的形状为水平方向的扁平状。

通过采用上述技术方案，当风吹向入风口时，水平方向的风向与排料管的径向垂直，此时塑料粒子所受的风力最大，同时水平方向的风向会吹动更多的塑料粒子，进一步提高了排料速度。

优选的，所述斗体的底部开有卸料口，所述卸料口呈倾斜设置，且卸料口开向排料管的方向。

通过采用上述技术方案，卸料口与入风口相背，在保持空气对流的同时，以防风吹向卸料口时，将塑料粒子吹向斗体内部，减弱了风对塑料粒子下落速度的影响。

优选的，所述斗体的顶部开有排风口，所述排风管对准排风口且排风管抵接斗体的顶部。

通过采用上述技术方案，排风口与卸料口形成空气对流，排风管抵接在斗体的顶部，以防排风管大量吸收了斗体外部的空气，减弱排风管的风干效果。

优选的，所述斗体的侧壁设置有凸环，所述凸环的底部与支架的顶部相抵接。

通过采用上述技术方案，凸环为支架提供受力点，增大了支架与斗体的接触面积。

优选的，所述支架包括三根脚架，所述脚架之间形成正三角形。

通过采用上述技术方案，众所周知，三角形具有稳定性，三根脚架对斗体的支撑使得斗体的安装更加稳定。

优选的，所述脚架之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋使得支架更加牢固稳定，从而提高了整个装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：塑料粒子通过输料管输入斗体内，启动鼓风机和排风机，塑料粒子从斗体内由于重力作用下落至排料管，鼓风机将风通过入风管吹向下落的塑料粒子，将塑料粒子吹向排料管，排料管将塑料粒子排向下一工段；在风吹向塑料粒子的同时，风会通过斗体的底部与斗体的顶部的排风机形成对流，将斗体内的塑料粒子干燥；提高了塑料粒子的排料速度以及风干效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：1、斗体；2、支架；3、入风管；4、鼓风机；5、输料管；6、排料管；7、干燥装置；8、排风机；9、排风管；10、入风口；11、卸料口；12、排风口；13、凸环；14、脚架；15、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于造粒系统的旋风斗,如图1所示，包括斗体1以及支撑斗体1的支架2，斗体1的底部焊接有入风管3，入风管3的端部螺纹连接有用于鼓风的鼓风机4，斗体1的外壁焊接有输料管5，斗体1的底部焊接有排料管6；斗体1上部焊接有干燥装置7，干燥装置7包括用于抽取斗体1内塑料粒子水分的排风机8以及连通排风机8的排风管9，排风管9一体成型于斗体1的顶部。

如图1所示，斗体1的底部开有卸料口11，卸料口11呈倾斜设置，且卸料口11开向排料管6的方向,卸料口11与入风管3相背，在保持空气对流的同时，以防风吹向卸料口11时，将塑料粒子吹向斗体1内部，减弱了风对塑料粒子下落速度的影响。斗体1的顶部开有排风口12，排风机8焊接在排风管9的内壁，排风管9对准排风口12且排风管9抵接斗体1的顶部，排风口12与卸料口11形成空气对流，排风管9抵接在斗体1的顶部，以防排风管9大量吸收了斗体1外部的空气，减弱排风管9的风干效果。斗体1的侧壁一体成型有凸环13，凸环13的底部与支架2的顶部相抵接，凸环13为支架2提供受力点，增大了支架2与斗体1的接触面积，从而使得斗体1所受应力减小；支架2包括三根焊接在支架2上的脚架14，脚架14之间形成正三角形，众所周知，三角形具有稳定性，三根脚架14对斗体1的支撑使得斗体1的安装更加稳定；脚架14之间焊接有加强筋15，加强筋15使得支架2更加牢固稳定，从而提高了整个装置的稳定性。

如图1和图2所示，入风管3与旋风斗的底部连通处为入风口10，入风口10的面积小于入风管3的管口面积，鼓风机4在将风吹向塑料粒子过程中，入风管3的面积发生改变，在气流流量一定的情况下，管道面积越小，产生的风速越大，当风到达入风口10时，速度达到最大，进一步提高了塑料粒子的排料速度。入风口10的形状呈水平方向的扁平状，当风吹向入风口10时，水平方向的风向与排料管6的径向垂直，此时塑料粒子所受的风力最大，同时水平方向的风向会吹动更多的塑料粒子，进一步提高了排料速度。

使用过程：塑料粒子通过输料管5输入斗体1内，启动鼓风机4和排风机8，塑料粒子从斗体1内由于重力作用下落至排料管6，鼓风机4将风通过入风管3吹向下落的塑料粒子，将塑料粒子吹向排料管6，排料管6将塑料粒子排向下一工段；在风吹向塑料粒子的同时，风会通过斗体1的底部与斗体1的顶部的排风机8形成对流，将斗体1内的塑料粒子干燥；提高了塑料粒子的排料速度以及风干效果。入风管3与旋风斗的底部连通处为入风口10，入风口10的面积小于入风管3的管口面积，鼓风机4在将风吹向塑料粒子过程中，入风管3的面积发生改变，在气流流量一定的情况下，管道面积越小，产生的风速越大，当风到达入风口10时，速度达到最大，进一步提高了塑料粒子的排料速度。入风口10的形状为水平方向的扁平状，当风吹向入风口10时，水平方向的风向与排料管6的径向垂直，此时塑料粒子所受的风力最大，同时水平方向的风向会吹动更多的塑料粒子，进一步提高了排料速度。