一种用于造粒系统的水循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于造粒系统的水循环冷却系统。

背景技术：

目前，市场上的电缆都是采用低烟无卤聚烯烃塑料电缆料，而低烟无卤聚烯烃塑料电缆料经由造粒系统工艺生产，造粒系统包括螺杆挤出机、旋风斗；低烟无卤聚烯烃塑料电缆料经由螺杆挤出机挤出后经旋转式高速切粒刀切成粒状而得到。螺杆挤出机在挤出无卤料的过程中，因无卤料的特殊性，在挤出过程中，因摩擦而产生大量的热量，这时需要良好的冷却装置，才能准确的控制工艺温度，如果温度过高将使电缆粒子的表面产生气孔，温度过低又会使挤出设备的电流加大，电机负载过大，容易损伤设备。

但目前市场上供应的双螺杆挤出机由于配备的冷却箱体积过小，而且没有冷却的功能，因此导致双螺杆挤出机在生产无卤料的过程中冷却水冷却效果差，很难保证设备温度的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于造粒系统的水循环冷却系统，具有冷却效果好、节约水资源的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于造粒系统的水循环冷却系统，包括设置在双螺杆挤出机上的内置有双螺杆的筒体，所述筒体外周壁设置有若干个并排连接的注满冷却水的水套，每个所述水套都设置有进水管和出水管，所述出水管连接有将吸热后的冷却水进行分流、以增大冷却水散热面积的分流机构，所述分流机构下方设置有盛放冷却水的冷却箱，所述冷却箱与所述水套通过水管连通。

通过采用上述方案，通过筒体外设置若干个水套，将筒体进行分段冷却,提高冷却水对筒体的冷却效果，通过分流机构，将热换后的冷却水进行分流细化冷却，加快了冷却水的冷却速度，便于冷却水再一次用来冷却筒体，通过水管将冷却箱、水套、分流机构连通成一个水循环系统，便于冷却水重复利用，节约水资源。

本实用新型进一步设置：所述分流机构包括若干根并排连通的第一分流管、以及设置于每根所述第一分流管上朝向所述冷却箱的一侧并沿所述第一分流管轴向分布的若干个洒水管。

通过采用上述方案，通过若干根第一分流管，将热换后的冷却水分成若干份进行分流冷却，加快冷却速度，通过每根第一分流管上设置有若干个洒水管，进一步的将冷却水进行细化分流冷却，加大了冷却水与空气的散热面积，使冷却水的冷却速度进一步得到加快。

本实用新型进一步设置：所述第一分流管远离所述冷却箱的一侧上设置有若干个沿所述第一分流管轴向分布的第一散热片。

通过采用上述方案，通过第一分流管上设置的若干个第一散热片，增加了第一分流管的散热效果，使冷却水冷却的更快。

本实用新型进一步设置：所述分流机构下方设置有用来收集冷却水并将冷却水再次分流的安装架。

通过采用上述方案，通过安装架将第一分流冷却后的冷却水重新混合，使冷却水的整体冷却程度一致，便于后续进行冷却时使冷却水的整体冷却效果相同。

本实用新型进一步设置：所述安装架内设置有承载于沿所述安装架径向向内凸起的凸环上的过滤网。

通过采用上述方案，通过过滤网一方面能过滤掉一些杂物，尽可能的避免杂物造成水管堵塞，影响冷却水对筒体进行冷却，另一方面也可以减缓从分流机构流出的冷却水的流速，延长了冷却水与空气接触的时间，提高了热换后冷却水的冷却速度。

本实用新型进一步设置：所述安装架的底部设置成漏斗状，所述安装架的漏嘴为底面封闭的柱状，所述漏嘴的外周面设置有若干个漏水孔。

通过采用上述方案，通过底面封闭而外周面却设置有若干个漏水孔的漏嘴，便于冷却水进行充分混合并重新分流，进一步提升冷却水的冷却效果。

本实用新型进一步设置：每个所述漏水孔设置有第二分流管。

通过采用上述方案，通过设置与第一分流管作用相同的第二分流管，进一步的加快了冷却水的冷却速度。

本实用新型进一步设置：所述冷却箱的外壁设置有若干个第二散热片。

通过采用上述方案，通过第二散热片将冷却箱进行散热，进一步提升了从冷却箱内流出的冷却水对筒体进行散热的效果。

本实用新型进一步设置：每个所述水套上的所述进水管上分别设置有控制阀。

通过采用上述方案，每根进水管上设置一个单独的控制阀，便于根据实际需求，来对筒体不同的位置进行冷却，提高了该冷却系统对筒体进行冷却的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过提供一种用于造粒系统的水循环冷却系统，其中，通过筒体外设置若干个水套，将筒体进行分段冷却，提高冷却水对筒体的冷却效果，通过分流机构，将热换后的冷却水进行分流细化冷却，加快了冷却水的冷却速度，便于冷却水再一次用来冷却筒体，通过水管将冷却箱、水套、分流机构连通成一个水循环系统，便于冷却水重复利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的水循环冷却系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的水循环冷却系统的整体结构剖视示意图；

图3是本实用新型实施例中冷却箱与分流机构的位置关系示意图；

图4是本实用新型实施例中冷却箱与分流机构的剖视图；

图5是本实用新型实施例用于造粒系统的整体结构示意图。

附图标记：1、支柱；2、水套；3、冷却箱；4、第二散热片；5、水泵；6、进水总管；7、控制阀；8、加料系统；9、第一出水总管；91、第二出水总管；10、筒体；11、双螺杆；12、连接管；13、进水口；14、出水口；15、第一分流管；151、第一散热片；152、洒水管；16、安装架；17、固定柱；18、水管；19、过滤网；20、凸环；21、第二分流管；22、漏嘴；23、漏水孔；24、挤出系统；25、驱动系统；26、切粒系统；27、旋风斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于造粒系统的冷却系统，如图1至图4所示，包括设置在双螺杆挤出机上的内置有双螺杆11的筒体10，筒体10外周壁设置有若干个并排连接的注满冷却水的水套2，每个水套2上都设置有进水口13和出水口14，出水口14下方设置有将吸热后的冷却水进行分流、以增大冷却水散热面积的分流机构，分流机构下方设置有盛放冷却水的冷却箱3，冷却箱3与水套2通过水管18连通。

具体如下：如图1与图2所示，若干个进水口13共同连接有进水总管6，进水总管6通过管道连接有水泵5，水泵5通过水管18与冷却箱3相连通，冷却水通过水泵5从冷却箱3中流入到水套2内，并对筒体10进行分段冷却，提高了冷却水对筒体10的冷却效果。

如图3与图4所示，若干个出水口14共同连接有第一出水总管9，第一出水总管9通过连接管12连通有第二出水总管91，第二出水总管91上设置分流机构，分流机构包括，若干根沿第二出水总管91延伸方向、并排设置的、与第二出水总管91连通的第一分流管15，以及每根第一分流管15上朝向冷却箱3的一侧设置有沿第一分流管15轴向分布的若干个洒水管152，通过若干根第一分流管15，将热换后的冷却水分成若干份进行分流冷却，加快冷却水的冷却速度，通过若干个洒水管152，将冷却水进一步进行细化分流冷却，加大了冷却水与空气的散热面积，使冷却水的冷却速度进一步得到加快；在洒水管152相对一侧的第一分流管15上设置有沿所述分流管轴向分布的若干个第一散热片151，第一散热片151的作用是，增加了第一分流管15管体的散热效果，使冷却水冷却的更快。

在分流机构的下方设置有用来收集分流机构排出的冷却水的安装架16，安装架16为四周闭合的中空体，在安装架16内设置有沿安装架16径向向内凸起的凸环20，在凸环20上设置有过滤网19，过滤网19与凸环20的安装方式可以是：过滤网19直接放置在凸环20上或通过螺丝、螺栓可拆卸连接，便于更换和清洗，过滤网19的作用是：一方面能过滤掉一些杂物，尽可能的避免杂物造成水管18堵塞，影响冷却水对筒体10进行冷却，另一方面也可以减缓从分流机构流出的冷却水的流速，延长了冷却水与空气接触的时间，提高了热换后冷却水的冷却速度。

安装架16的底部设置成漏斗状，安装架16的漏嘴22为底面封闭的柱状且外周面上设置有若干个漏水孔23，每个漏水孔23设置有与第一分流管15功能相同、结构小于第一分流管15的、位于冷却箱3上方的、将冷却水顺利排放到冷却箱3中的第二分流管21，通过漏嘴22将分流冷却的冷却水再次混合，使其整体冷却程度一致，并通过第二分流管21再次进行分流冷却，再一次提高了冷却水的冷却速度。

安装架16通过位于冷却箱3上表面两侧的固定柱17安装在冷却箱3上方，固定柱17与安装架16的安装方式可以是：焊接、铆接、螺丝或螺栓连接。

在冷却箱3的外壁上设置有若干个第二散热片4，通过第二散热片4，加快冷却箱3的散热速度，使冷却箱3内的冷却水能更好的对筒体10进行冷却。

如图5所示，本实施例用于的造粒系统还包括，加料系统8、驱动系统25、切粒系统26、挤出系统24、以及旋风斗27；造粒系统的工作流程为，原材料通过加料系统8进行加料，然后通过驱动系统25，将原材料推送到挤出系统24中，原材料在挤出系统24进行，升温、融化，并在双螺杆11的转动搅拌下，充分混合，然后在通过冷却系统进行降温，使混合后的原材料塑化，被双螺杆11挤出机挤出至切粒系统26中，被切粒系统26中的高速切割机切割成所需要的粒状，然后通过旋风斗27进行脱水干燥，最后完成电缆料造粒的整个生产流程。