本实用新型涉及止水带生产设备领域，特别是涉及一种用于制造内置钢片式自粘丁基橡胶止水带的生产装置。
背景技术：
内置钢片式自粘丁基橡胶止水带由两层反应性自粘丁基橡胶包覆于镀锌钢板，而后上下两面都复合有防粘膜。内置钢片式自粘丁基橡胶止水带可按任意长度生产，但在施工现场需固定安装，为此需该止水带的纵向、横向按施工技术要求设置相应的固定孔，在施工现场需进行钻孔裁断作业，作业精度差施工效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种制造内置钢片式自粘丁基橡胶止水带的生产装置，能够在生产止水带的同时即进行定位冲孔和裁断。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种制造内置钢片式自粘丁基橡胶止水带的生产装置，按照生产流程依次包括挤出机、第一恒张力放卷系统、横向冲孔机、纵向冲孔机、复合机、电动冲剪机和成型卷取机；所述挤出机上安装有挤出模具；所述复合机上连接有第二恒张力放卷系统。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出机通过挤出模具挤出丁基橡胶覆于钢片上形成丁基橡胶自粘层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一恒张力放卷系统对钢片进行放卷，所述第二恒张力放卷系统对防粘膜进行放卷。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向冲孔机与所述纵向冲孔机安装在同一张冲孔工作台上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动冲剪机、横向冲孔机和纵向冲孔机与PCL总控箱信号相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型内置钢片式自粘丁基橡胶止水带的生产装置，通过挤出模挤出丁基橡胶自粘层，均匀覆于钢片上，而后在止水带成形之前即进行定位冲孔和裁断，避免了在施工现场进行冲孔和裁断，提高了止水带的安装效率和安装精度。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、挤出机，21、第一恒张力放卷系统，22、第二恒张力放卷系统，3、冲孔工作台，31、横向冲孔机，32、纵向冲孔机，4、复合机，5、电动冲剪机，6、成型卷取机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种制造内置钢片式自粘丁基橡胶止水带的生产装置，按照生产流程依次包括挤出机1、第一恒张力放卷系统21、横向冲孔机31、纵向冲孔机32、复合机4、电动冲剪机5和成型卷取机6；所述挤出机1上安装有挤出模具；所述复合机4上连接有第二恒张力放卷系统22。
所述挤出模具挤出丁基橡胶覆于钢片上形成丁基橡胶自粘层，所述第一恒张力放卷系统21对钢片进行放卷，所述第二恒张力放卷系统22对防粘膜进行放卷，所述第二恒张力放卷22为双工位放卷设备，所述横向冲孔机31与所述纵向冲孔机32安装在同一张冲孔工作台3上，所述电动冲剪机5、横向冲孔机31和纵向冲孔机32与PCL总控箱信号相连，由人机界面设置冲孔的孔径、孔距、冲孔时间、停留时间、裁断长度等参数，数据反馈至PCL总控箱，PCL总控箱通过控制各部件，实现自动冲孔、自动裁断。
本实用新型的工作过程：
由第一恒张力放卷系统21均匀的将钢片进行放卷，挤出模具将丁基橡胶按照设定参数挤出，形成丁基橡胶自粘层覆于钢片的一面上，而后依次经过横向冲孔机31和纵向冲孔机32分别进行冲孔，达到复合机4时，与由第二恒张力放卷系统22放卷的防粘膜进行复合，防粘膜复合在已经涂覆有丁基橡胶自粘层的一面上，半成品防水卷材的长度达到设定值，电动冲剪机5即对半成品防水卷材进行冲剪裁断，而后由成型卷取机6进行卷曲；将卷曲的半成品防水卷材再次放置在第一恒张力放卷系统21上进行开卷，挤出模具挤出丁基橡胶覆于钢片的另一面上，钢片的两面都覆盖有丁基橡胶自粘层，此时横向冲孔机31和纵向冲孔机32停止工作，防粘膜再次由第二恒张力放卷系统22放卷，复合于新涂覆的丁基橡胶自粘层上，防水卷材复合到设定的长度，则电动冲剪机5进行冲剪裁断。
本实用新型采用挤出模具直接丁基橡胶涂覆于钢片上，摒弃了原先采用丁基橡胶板开卷后复合于钢片上的生产工艺，并且直接在防水卷材生产过程中进行定位冲孔和裁断，生产设备更加简化，操作程序简便易控，产品的精度更高，避免了在施工现场进行冲孔和裁断，提高了止水带的安装效率和安装精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。