一种石英石板材成型压机的制作方法

本实用新型是一种石英石板材成型压机，属于板材成型压机设备领域。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。人造石压机主要由机械、液压、气动、真空和全自动控制部分，确保石英石板在高真空和高频振动的环境下快速形成。

现有技术公开了申请号为：CN201520680717.5的一种石英石板材成型压机，包括油压缸、压板、第一密封框、第二密封框和挡板，第二密封框与压机底座、挡板的连接面设有橡胶层，第二密封框远离压机底座的顶面设有硅胶层，压板包括压板本体以及置于压板本体内的热循环管道，压板本体上压面设有防火保温板，压板本体的下表面设有弹性层，弹性层底部两端设有向下凸出的左上定位块和右上定位块，模具两端的压机底座上安置有向上凸出的左下定位块和右下定位块。该实用新型密封框与模具紧密配合且橡胶条和硅胶条保证密封性，且左上、右上定位块和左下、右下定位块配合实现对成型模具的准确定位，设置防火保温板，提高压板的防火保温性能，增加设备使用寿命，但现有技术石英石板材成型压机的成型都是多方位压合定型制成，无法单压直接多方位成型，速率不高并且配合度不够自动化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石英石板材成型压机，以解决石英石板材成型压机的成型都是多方位压合定型制成，无法单压直接多方位成型，速率不高并且配合度不够自动化的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石英石板材成型压机，其结构包括：模块电控箱、倒凹压机门框块、油压成型压板、右油压柱管、右油压管密封环、成型压机前围板、左油压管密封环、左油压柱管、成型压机上盖、油管提拉柱，所述倒凹压机门框块垂直焊接在成型压机前围板上，所述右油压柱管垂直固定在右油压管密封环上，所述左油压柱管垂直插嵌在左油压管密封环上，所述模块电控箱竖直焊接在倒凹压机门框块右前侧，所述左油压管密封环与右油压管密封环均水平紧贴于油压成型压板上，所述油压成型压板水平固定在成型压机前围板上并且水平安装于倒凹压机门框块内部，所述成型压机上盖水平固定在倒凹压机门框块中段上并且油管提拉柱设有两个分别竖直固定在成型压机上盖左右两侧，所述油管提拉柱分别与左油压柱管、右油压柱管机械连接，所述模块电控箱设有模块显示屏、模块电控主板、模块电控按钮、模块电控箱体，所述模块显示屏竖直插嵌在模块电控主板内部并采用电连接，所述模块电控按钮设有两个以上并且矩阵排列成方形竖直固定在模块电控主板前，所述模块电控主板竖直插嵌在模块电控箱体内部并且采用过盈配合，所述模块电控箱体竖直焊接在倒凹压机门框块右前侧。

进一步地，所述油压成型压板由合金成型压板、压板密封垫块、压板成型槽、压板前挡块组成。

进一步地，所述合金成型压板与压板密封垫块采用间隙配合。

进一步地，所述压板密封垫块水平紧贴于压板成型槽上。

进一步地，所述压板前挡块水平焊接在压板成型槽前。

进一步地，所述模块电控箱为电子部件，精度高，自动控制便捷。

进一步地，所述油压成型压板为合金部件，硬度高，成型压力强。

有益效果

本实用新型模块电控箱设有模块显示屏、模块电控主板、模块电控按钮、模块电控箱体，实现了石英石板材成型压机的单压多位成型，批量快速制板并且成型率偏差不大，质量高并且工作效率高，机体的自动化性能强，系统模块切换多样。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石英石板材成型压机的结构示意图。

图2为本实用新型一种石英石板材成型压机模块电控箱的结构示意图。

图3为本实用新型一种石英石板材成型压机油压成型压板的结构示意图。

图中：模块电控箱-1、倒凹压机门框块-2、油压成型压板-3、右油压柱管-4、右油压管密封环-5、成型压机前围板-6、左油压管密封环-7、左油压柱管-8、成型压机上盖-9、油管提拉柱-10、模块显示屏-100、模块电控主板-101、模块电控按钮-102、模块电控箱体-103、合金成型压板-300、压板密封垫块-301、压板成型槽-302、压板前挡块-303。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种石英石板材成型压机：其结构包括：模块电控箱1、倒凹压机门框块2、油压成型压板3、右油压柱管4、右油压管密封环5、成型压机前围板6、左油压管密封环7、左油压柱管8、成型压机上盖9、油管提拉柱10，所述倒凹压机门框块2垂直焊接在成型压机前围板6上，所述右油压柱管4垂直固定在右油压管密封环5上，所述左油压柱管8垂直插嵌在左油压管密封环7上，所述模块电控箱1竖直焊接在倒凹压机门框块2右前侧，所述左油压管密封环7与右油压管密封环5均水平紧贴于油压成型压板3上，所述油压成型压板3水平固定在成型压机前围板6上并且水平安装于倒凹压机门框块2内部，所述成型压机上盖9水平固定在倒凹压机门框块2中段上并且油管提拉柱10设有两个分别竖直固定在成型压机上盖9左右两侧，所述油管提拉柱10分别与左油压柱管8、右油压柱管4机械连接，所述模块电控箱1设有模块显示屏100、模块电控主板101、模块电控按钮102、模块电控箱体103，所述模块显示屏100竖直插嵌在模块电控主板101内部并采用电连接，所述模块电控按钮102设有两个以上并且矩阵排列成方形竖直固定在模块电控主板101前，所述模块电控主板101竖直插嵌在模块电控箱体103内部并且采用过盈配合，所述模块电控箱体103竖直焊接在倒凹压机门框块2右前侧，所述油压成型压板3由合金成型压板300、压板密封垫块301、压板成型槽302、压板前挡块303组成，所述合金成型压板300与压板密封垫块301采用间隙配合，所述压板密封垫块301水平紧贴于压板成型槽302上，所述压板前挡块303水平焊接在压板成型槽302前，所述模块电控箱1为电子部件，精度高，自动控制便捷，所述油压成型压板3为合金部件，硬度高，成型压力强。

在石英石板材成型压机的使用过程中，通过模块电控箱1的模块显示屏100与模块电控按钮102都受模块电控主板101电位控制自动操作，模块电控主板101电位控制油压成型压板3、右油压柱管4、左油压柱管8、油管提拉柱10动作下压成型，通过模块电控箱1达到石英石板材成型压机的单压多位成型，批量快速制板并且成型率偏差不大，质量高并且工作效率高，机体的自动化性能强，系统模块切换多样。

本实用新型所述的模块电控箱1是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是石英石板材成型压机的成型都是多方位压合定型制成，无法单压直接多方位成型，速率不高并且配合度不够自动化，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到石英石板材成型压机的单压多位成型，批量快速制板并且成型率偏差不大，质量高并且工作效率高，机体的自动化性能强，系统模块切换多样，具体如下所述：

所述模块显示屏100竖直插嵌在模块电控主板101内部并采用电连接，所述模块电控按钮102设有两个以上并且矩阵排列成方形竖直固定在模块电控主板101前，所述模块电控主板101竖直插嵌在模块电控箱体103内部并且采用过盈配合，所述模块电控箱体103竖直焊接在倒凹压机门框块2右前侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。