一种片材挤出机机筒进料冷却机构的制作方法

本实用新型属于一种片材挤出机技术领域，尤其是涉及一种片材挤出机机筒进料冷却机构。

背景技术：

现有一般采用吸塑或者吹塑生产快餐盒，而在前一个工序，则均需要在片材挤出机上将生产出特定宽度和厚度的塑料片材，进而才可对塑料片材进行后续吸塑或者吹塑生产加工而得到成品。

对于螺杆式片材挤出机而言，其包括机筒、螺杆，在机筒侧壁上设置入料口，原材料从入料口进入机筒后由螺杆将其推入加热区域装置，并逐步成为熔融状态，并供给模具挤出成型。由于塑料在机筒在入料口处，由于机筒加热区域及螺杆与机筒相互摩擦的影响，塑料存在一定加热，为了避免塑料在送料前期加热软化导致的阻力加大，以保护螺杆及机筒，减少能耗，需要在机筒设有冷却段，用于其内原料的降温冷却。

参见图1，现有在对机筒的冷却段冷却时，采用在该机筒内设有冷却通道，该冷却通道的两端分别与进水口和出水口连接。由于该冷却通道设于机筒内，在长期使用后，该冷却通道内壁会生锈或冷却通道易堵塞，影响该机筒的正常工作，且冷却效果差，同时机筒内不便于清理，因此只能整个机筒更换。由于该机筒更换时，该机筒内外安装的所有零件均需要重新拆装，维修非常麻烦，且二次装配影响精度，同时机筒作为精密零件，费用很高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种片材挤出机机筒进料冷却机构，用于片材挤出机机筒进料冷却，且冷却效果好，并能解决现有技术中由于机筒内冷却通道生锈及内堵时只能对机筒整体更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种片材挤出机机筒进料冷却机构，包括挤出机机筒(1)，该挤出机机筒(1)上设有入料口(10)，其特征在于：该挤出机机筒(1)冷却段外壁上设有沿轴向间隔分布的多个半环槽(11)，该挤出机机筒(1)冷却段外壁上还设有沿轴向贯通各所述半环槽(11)的直槽(12)；还包括冷却管(2)，该冷却管(2)具有多个半环冷却部(21)和直冷却部(22)；该半环冷却部(21)内的半环冷却通道与该直冷却部(22)内的直冷却通道相连通；该半环冷却部(21)一一地插于该半环槽(11)内，该直冷却部(22)插于该直槽(12)内，且该直冷却部(22)的两端上分别设有进水口(24)和出水口(25)；所述冷却管(2)与所述挤出机机筒(1)可拆卸固定。

进一步地，所述半环槽(11)和所述直槽(12)均设于该挤出机机筒(1)外壁下侧。

进一步地，所述挤出机机筒(1)尾端设有安装法兰(14)，该安装法兰(14)上设有沿安装孔(141)。

进一步地，该挤出机机筒(1)冷却段前端设有台阶部(13)，该台阶部(13)上套装有卡环(3)，该卡环(3)与该冷却管(2)抵接，该卡环(3)用于限制该卡环(3)朝背离该入料口(10)方向轴向位移；所述挤出机机筒(1)外壁上可拆卸固定有用于该冷却管(2)压紧的多个压片(4)。

进一步地，各所述压片(4)均通过压紧螺栓(5)固定于该挤出机机筒(1)外壁上。

进一步地，所述冷却管(2)外壁面与该挤出机机筒(1)外壁面平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于片材挤出机机筒进料冷却，且冷却效果好，并能解决现有技术中由于机筒内冷却通道生锈及内堵时只能对机筒整体更换的问题。本冷却管对挤出机机筒冷却效果好，在使用时不会松动，稳定性好，且拆卸及更换非常方便，降低维修和更换成本。

附图说明

图1是现有片材挤出机机筒进料冷却机构的主视图。

图2是本实用新型中片材挤出机机筒进料冷却机构的主视图。

图3是本实用新型中片材挤出机机筒进料冷却机构的立体图。

图4是本实用新型中挤出机机筒的立体图。

图5是本实用新型中冷却管的立体图。

图6是本实用新型中冷却管的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图2-6，一种片材挤出机机筒进料冷却机构，包括挤出机机筒1，冷却管2、卡环3、压片4及压紧螺栓5。

该挤出机机筒1上设有入料口10，优选地，该入料口10外端设有用于下料斗连接用的料斗连接法兰101。另外，该挤出机机筒1冷却段前端设有台阶部13。该台阶部13具有轴向壁面131和径向壁面132，该径向壁面132上设有用于该卡环3连接的螺纹孔133。该卡环3通过螺钉与螺纹孔133固接。

该挤出机机筒1冷却段外壁上设有沿轴向间隔分布的多个半环槽11，该挤出机机筒1冷却段外壁上还设有沿轴向贯通各所述半环槽11的直槽12。

所述该冷却管2具有多个半环冷却部21和直冷却部22。该环冷却部21内具有半环冷却通道211，该直冷却部22内具有直冷却通道221。

其中，各半环冷却部21内的半环冷却通道与该直冷却部22内的直冷却通道相连通。

该半环冷却部21与半环槽11数量相同且一一对应配合安装。该半环冷却部21一一地插于该半环槽11内，该直冷却部22插于该直槽12内，且该直冷却部22的两端上分别设有进水口24和出水口25；在使用时，该进水口24与进水管6连接，该出水口25与出水管7连接，该进水管6和出水管7分别与供水系统连接。

进一步地，所述半环槽11和所述直槽12均设于该挤出机机筒1外壁下侧。本冷却管2用于对该挤出机机筒1内下侧冷却，可更有效地减少物料在该挤出机机筒1内阻力。

进一步地，所述挤出机机筒1尾端设有安装法兰14，该安装法兰14上设有沿安装孔141。便于该挤出机机筒1固定安装。

该台阶部13上套装有卡环3。在本实施例中，该卡环3还与径向壁面132贴接后通过螺栓固定。此时，该卡环3与该冷却管2抵接，该卡环3用于限制该卡环3朝背离该入料口10方向轴向位移；可防止该冷却管2轴向前后位移，避免松动，同时也便于该卡环3背对该冷却管2该松开后，该冷却管2可自由拔出。

另外，所述挤出机机筒1外壁上可拆卸固定有用于该冷却管2压紧的多个压片4。该压片4用于压紧该冷却管2，使其冷却管2保持在槽内，不会外松及脱离。同时当该冷却管2内堵，或生锈等影响使用时，可拆卸多个压片4后，可将该冷却管2轻松取出。

其中，各所述压片4均通过压紧螺栓5固定于该挤出机机筒1外壁上。该压片4拆卸方便，操作简单，省时省力。

另外，所述冷却管2外壁面与该挤出机机筒1外壁面平齐。当该冷却管2安装后，外壁面平齐，外形美观，可避免冷却管2碰撞，使用安全。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。