生产高阻燃灯具的抗倾倒注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及生产高阻燃灯具的抗倾倒注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

而注塑机的通过料筒进行进料和加热塑料，是注射部件中十分重要的零件，而料筒重量大、长度长，在料筒倾斜状态下，会发生变形产生较大的弯矩，使料筒发生一定程度的弯曲，甚至导致注塑机倾倒，对注射制品产生影响。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了生产高阻燃灯具的抗倾倒注塑机,从而解决了现有注塑机料筒容易发生弯曲甚至导致注塑机倾倒的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

生产高阻燃灯具的抗倾倒注塑机，包括水平设置的第一料筒和倾斜设置在第一料筒上的第二料筒，所述第一料筒和第二料筒之间的夹角为60°-65°；

所述第二料筒一侧设置有进料筒，进料筒向上倾斜设置且中部竖直设置有漏斗，所述进料筒一端设置有气缸，气缸输出端设置有与进料筒内腔相匹配的滑块，滑块位于气缸一侧上部设置有挡板，所述挡板穿过进料筒且挡板长度与进料筒长度相同；所述漏斗中部设置有具有磁性的金属栅格板；

所述第二料筒下方设置有支撑装置，支撑装置包括对称设置在第一料筒两侧的底座，两个底座之间水平设置有连接板，连接板位于第一料筒上方，连接板上方设置有支撑座，支撑座上方设置有调节座，调节座与支撑座之间设置有调节螺栓和与调节螺栓配套的调节螺母，调节螺栓下端与支撑座螺纹连接；所述调节座上方设置有支撑板，支撑板上部均布有多个弹性装置，弹性装置上部设置有托板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第二料筒下面设置有支撑装置，可以对第二料筒进行支撑，防止第二料筒重量过重，导致第二料筒发生弯曲，甚至导致注塑机倾倒；支撑装置上设置的调节螺栓可以调整支撑板的高度，从而改变支撑装置与第二料筒接触的位置，避免支撑装置一直与第二料筒同一部分支撑，导致第二料筒部分损坏；

2、支撑板内的弹性装置可以使支撑板适用于不同尺寸的第二料筒，避免第二料筒各处尺寸不一致，导致支撑装置不能使用的问题；而且弹性装置可以对第二料筒进行减震，避免支撑装置与第二料筒硬接触，在第二料筒工作时间一段时间后，会对第二料筒或支撑装置造成损坏；

3、本实用新型第一料筒和第二料筒设置有夹角，可以使原料在第二料筒内停留更多的时间，完成预热处理，由于第一料筒和第二料筒之间的夹角越大，原料在第二料筒内加热的时间越短，夹角越小，原料在第二料筒内移动的速度越慢，经发明人研究发现，第一料筒和第二料筒之间的夹角为60°-65°时，原料不仅可以顺利通过第二料筒，而且可以很好地在第二料筒内预加热；

4、本实用新型挡板穿过进料筒设置，在挡板不需要推料时，可以伸出进料筒，从而节约进料筒的尺寸，减少占用空间和成产成本；金属栅格板可以将原料内的铁杂质吸走，对原料进行清理。

优选的，所述第一料筒一端设置有第一电机，第一料筒位于第一电机和第二料筒之间设置有抽风装置，抽风装置可以将原料中携带的水分因加热蒸发变成的蒸汽排出，从而避免蒸汽遇到冷的原料而凝结，造成加料困难。

优选的，所述弹性装置为弹簧，弹簧成本低，并且结构简单，使用方便。

优选的，所述漏斗成倒锥形，从而可以更好的下放原料。

附图说明

图1是本实用新型总体连接图；

图2是本实用新型支撑装置侧视图；

图3是本实用新型支撑板示意图；

图4是本实用新型支撑板侧视图；

图5是本实用新型漏斗俯视图；

图中标记：1-第一料筒；2-第二料筒；3-进料筒；4-漏斗；5-气缸；6-滑块；7-挡板；8-金属栅格板；9-支撑装置；10-底座；11-连接板；12-支撑座；13-调节座；14-调节螺栓；15-调节螺母；16-支撑板；17-弹性装置；18-托板；19-第一电机；20-抽风装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，生产高阻燃灯具的抗倾倒注塑机，包括水平设置的第一料筒1和倾斜设置在第一料筒1上的第二料筒2，所述第一料筒1和第二料筒2之间的夹角为60°-65°；

所述第二料筒2位于第一电机19一侧设置有进料筒3，进料筒3向上倾斜设置且中部竖直设置有漏斗4，所述进料筒3一端设置有气缸5，气缸5输出端设置有与进料筒3内腔相匹配的滑块6，滑块6位于气缸5一侧上部设置有挡板7，所述挡板7穿过进料筒3且挡板7长度与进料筒3长度相同；如图5所示，所述漏斗4中部设置有具有磁性的金属栅格板8；

如图1、图2所示，所述第二料筒2下方设置有支撑装置9，支撑装置9包括对称设置在第一料筒1两侧的底座10，两个底座10之间水平设置有连接板11，连接板11位于第一料筒1上方，连接板11上方设置有支撑座12，支撑座12上方设置有调节座13，调节座13与支撑座12之间设置有调节螺栓14和与调节螺栓14配套的调节螺母15，调节螺栓14下端与支撑座12螺纹连接；如图3、图4所示，所述调节座13上方设置有支撑板16，支撑板16上部均布有多个弹性装置17，弹性装置17上部设置有托板18。

所述第一料筒1一端设置有第一电机19，第一料筒1位于第一电机19和第二料筒2之间设置有抽风装置20，所述弹性装置17为弹簧，所述漏斗4成倒锥形。

本实用新型的工作原理是：在第二料筒2下方位置将底座10固定，通过调整调节螺栓14改变支撑板16的高度，将支撑板16上的托板18与第二料筒2接触并顶紧，托板18下方的弹性装置17会根据第二料筒2的尺寸收缩，使支撑板16与第二料筒2接触紧密，然后将调节螺母15固定，从而使支撑装置9将第二料筒2支撑，避免第二料筒2弯曲变形；

在加工原料时，将原料放入漏斗4中，金属栅格板8将原料中的铁杂质吸走，然后原料进入进料筒3，气缸5带动滑块6将进料筒3中的原料推入第二料筒2，在滑块6移动时，滑块6后面设置的挡板7将漏斗4和进料筒3之间的开口堵住，避免漏斗8中的原料进入滑块6后部，导致进料筒3堵塞；推料完成后，滑块6移动到与气缸5接触位置，滑块6后面设置的挡板7伸出进料筒3；原料在进入第二料筒2内部预加热后进入第一料筒1，并在第一料筒1内加热处理完成后，被注入模腔内，经固化定型后成为制品；原料中携带的水分因加热蒸发变成的蒸汽由抽风装置20排出。

在使用一段时间后，通过调节螺栓14将支撑装置9与第二料筒2分开，将底座10改变位置并固定，然后通过调节螺栓14将支撑装置9与第二料筒2接触，避免支撑装置9一直与第二料筒2同一部位接触，导致第二料筒2部分损坏，支撑板16内的弹性装置17会根据接触的第二料筒2的尺寸收缩，从而使支撑板16与第二料筒2接触稳定，使支撑装置9适用不同尺寸的第二料筒2；有进料筒3设置在第二料筒2位于第一电机19一侧，可以平衡第二料筒2的重量，使注塑机重量分布更加稳定。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

生产高阻燃灯具的抗倾倒注塑机，包括水平设置的第一料筒1和倾斜设置在第一料筒1上的第二料筒2，所述第一料筒1和第二料筒2之间的夹角为60°-65°；

所述第二料筒2一侧设置有进料筒3，进料筒3向上倾斜设置且中部竖直设置有漏斗4，所述进料筒3一端设置有气缸5，气缸5输出端设置有与进料筒3内腔相匹配的滑块6，滑块6位于气缸5一侧上部设置有挡板7，所述挡板7穿过进料筒3且挡板7长度与进料筒3长度相同；所述漏斗4中部设置有具有磁性的金属栅格板8；

所述第二料筒2下方设置有支撑装置9，支撑装置9包括对称设置在第一料筒1两侧的底座10，两个底座10之间水平设置有连接板11，连接板11位于第一料筒1上方，连接板11上方设置有支撑座12，支撑座12上方设置有调节座13，调节座13与支撑座12之间设置有调节螺栓14和与调节螺栓14配套的调节螺母15，调节螺栓14下端与支撑座12螺纹连接；所述调节座13上方设置有支撑板16，支撑板16上部均布有多个弹性装置17，弹性装置17上部设置有托板18。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述第一料筒1一端设置有第一电机19，第一料筒1位于第一电机19和第二料筒2之间设置有抽风装置20，抽风装置20可以将原料中携带的水分因加热蒸发变成的蒸汽排出，从而避免蒸汽遇到冷的原料而凝结，造成加料困难。

实施例3

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述弹性装置17为弹簧，弹簧成本低，并且结构简单，使用方便。

实施例4

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述漏斗4成倒锥形，从而可以更好的下放原料。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。