一种塑料模具顶出机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料模具顶出机构，特指一种具有塑料模具顶出机构，属于塑料模具技术领域。

背景技术：

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但现有的塑料模具，功能性单一，在经冷却固化后，塑料制品在塑料模具中不易取出，通过传统的方法将塑料制品取出，有可能影响塑料制品的完整性，从而影响了塑料制品的加工质量，加强了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种塑料模具顶出机构，该塑料模具顶出机构具有在经冷却固化后，塑料制品在塑料模具中易取出的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料模具顶出机构，包括：油缸、支架、导轴、上模具、滑套、下模具、顶针、底座、挡块、注塑孔、推动杆、凹槽；所述支架的底端设置有底座，且支架的顶端设置有油缸；所述底座的顶端中间部位设置有下模具，且上模具通过滑套设置在导轴上；所述下模具的底部中间部位设置有凹槽，且两根导轴之间凹槽内设置有推动杆；所述导轴上部设置有挡块，且油缸的活塞杆与上模具连接在一起；所述推动杆的顶端两侧分别设置有顶针。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具顶出机构所述上模具的顶端一侧内部设置有注塑孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具顶出机构所述滑套为铜基含油粉末冶金材质。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具顶出机构所述顶针分别贯穿于下模具的内部两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具顶出机构所述下模具顶端两侧分别设置有顶出孔，且导轴与顶出孔为公差配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种塑料模具顶出机构，具有在经冷却固化后，塑料制品在塑料模具中易取出的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种塑料模具顶出机构的结构示意图；

附图2为本实用新型一种塑料模具顶出机构的下模具侧视结构示意图。

其中：油缸1、支架2、导轴3、上模具4、滑套5、下模具6、顶针7、底座8、挡块9、注塑孔10、推动杆11、凹槽12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和图2所示的本实用新型所述的一种塑料模具顶出机构，包括：油缸1、支架2、导轴3、上模具4、滑套5、下模具6、顶针7、底座8、挡块9、注塑孔10、推动杆11、凹槽12。

支架2的底端设置有底座8，且支架2的顶端设置有油缸1；底座8的顶端中间部位设置有下模具6，且上模具4通过滑套5设置在导轴3上；下模具6的底部中间部位设置有凹槽12，且两根导轴3之间凹槽12内设置有推动杆11；导轴3上部设置有挡块9，且油缸1的活塞杆与上模具4连接在一起；推动杆11的顶端两侧分别设置有顶针7，上模具4的顶端一侧内部设置有注塑孔10，滑套5为铜基含油粉末冶金材质，顶针7分别贯穿于下模具6的内部两侧，下模具6顶端两侧分别设置有顶出孔，且导轴3与顶出孔为公差配合。

具体使用方式与作用：将上模具4通过油缸1在导轴3上向下滑动与下模具6扣合，将受热融化的塑料通过注塑孔10注入上模具4与下模具6之间，经冷却固化成型后，将上模具4通过油缸1向上升起，当上模具4触碰到挡块9时，同时带动导轴3之间的推动杆11与顶针7向上升起，使顶针7穿过顶出孔，将冷却固化成型的塑料制品向上顶出。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。