一种废塑料再加工用混合装置的制作方法

本实用新型涉及废塑料无害化处置技术领域，尤其涉及一种废塑料再加工用混合装置。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物。各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料。价格低廉，随处可见易得的废旧塑料，为废旧塑料再生颗粒提供了得天独厚的条件。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。在废旧塑料的再生产加工颗粒的过程中，塑料混合机械是重要的一种机器，是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。但现有的机械在使用时还存在一些问题，物料上料及卸料的过程中便利性较低，物料损失较多，自动化程度较低，不便于拆装、维修及使用。

因此，开发一种新废塑料再生产用混合装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废塑料再加工用混合装置，以解决废塑料再生产颗粒的过程中物料上料及卸料的便利性较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种废塑料再加工用混合装置，包括上料机构及混合机构；

所述上料机构包括上料斗，所述上料斗设于地面上，所述上料斗连通有倾斜设置的上料绞龙，所述上料斗与所述上料绞龙可拆卸连接；

所述混合机构包括混合桶及盖体，所述盖体通过闭合件连接于所述混合桶的顶端，所述盖体上设有进料斗，所述进料斗与所述上料绞龙的出料端相配合，所述上料绞龙的出料端设有与所述进料斗相配合的过渡件，所述混合桶的侧壁上开设有出料口，所述出料口设有出料板，所述混合桶的外侧设有与所述出料板相配合的容纳盒，所述容纳盒向下倾斜设置于所述混合桶上，所述容纳盒上开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端连接于所述出料板上，另一端穿过所述容纳盒连接有驱动件，所述出料板与所述容纳盒之间还连接有辅助杆，所述混合桶的底端设有混合机构。

作为一种改进，所述过渡件的一端与所述上料绞龙可拆卸连接，另一端套设于所述进料斗内。

作为一种改进，所述容纳盒为无盖且无底的盒体，所述容纳盒固接于所述出料口的下端。

作为一种改进，所述辅助杆设有两根，且两所述辅助杆对称设置于所述活动杆的两侧，所述辅助杆的一端连接于所述出料板上，另一端滑动连接于所述容纳盒上。

作为一种改进，所述驱动件固接于所述容纳盒上远离所述出料口的一侧，所述驱动件为液压气缸。

作为一种改进，所述出料口处设有出料挡板，所述出料挡板设有两件，两所述出料挡板对应设置，分别设于所述出料口的左右两侧。

作为一种改进，所述混合机构包括混合轴、混合叶片及混合电机，所述混合叶片连接于所述混合轴上，所述混合轴与所述混合电机动力连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

上料斗设于地面上，上料斗连通有倾斜设置的上料绞龙，上料斗与上料绞龙可拆卸连接；盖体通过闭合件连接于混合桶的顶端，盖体上设有进料斗，进料斗与上料绞龙的出料端相配合，上料绞龙的出料端设有与进料斗相配合的过渡件，混合桶的侧壁上开设有出料口，出料口设有出料板，混合桶的外侧设有与出料板相配合的容纳盒，容纳盒向下倾斜设置于混合桶上，容纳盒上开设有活动孔，活动孔内滑动连接有活动杆，活动杆的一端连接于出料板上，另一端穿过容纳盒连接有驱动件，出料板与容纳盒之间还连接有辅助杆，混合桶的底端设有混合机构，本实用新型在使用时，上料斗设于地面上便于将物料倒入，上料绞龙可以将上料斗内的物料进行提升，便于将物料提升到混合机构的上方进行上料，闭合件可以对混合桶及盖体进行紧固连接，进料斗可以接收上料绞龙提升上来的物料，过渡件对物料从上料绞龙进入进料斗的过程进行防护，防止物料洒出的情况，出料口可以将混合后的物料进行排出，出料板可以控制出料口的开启及闭合，容纳盒可以容纳出料板的运动，对出料板的运动轨迹进行限定，防止出料板发生偏移，利用活动杆可以对出料板的运动进行控制操作，驱动件对活动杆的活动提供动力，驱动活动杆运动带动出料板运动，利用辅助杆可以辅助活动杆的运动，确保出料板运行正确的运动轨迹，使出料过程顺畅，混合机构对混合桶内的物料进行混合。

过渡件的一端与上料绞龙可拆卸连接，另一端套设于进料斗内，本实用新型在使用时，过渡件与上料绞龙的可拆卸连接便于对过渡件进行安装、拆卸、替换及清洁，过渡件套设于进料斗内可以最大限度的减少物料的倾洒损失。

容纳盒为无盖且无底的盒体，容纳盒固接于出料口的下端，本实用新型在使用时，利用容纳盒的设置可以便于对容纳盒上承载的零部件进行维修清洁，开放式的结构可以清楚明了的观察到工作过程，不会对物料的排出造成阻碍。

辅助杆设有两根，且两辅助杆对称设置于活动杆的两侧，辅助杆的一端连接于出料板上，另一端滑动连接于容纳盒上，本实用新型在使用时，两根辅助杆配合活动杆进行工作，限定了出料板的运动过程，减少了出料板在运动过程中的卡阻情况，便于出料过程的顺畅进行。

驱动件固接于容纳盒上远离出料口的一侧，驱动件为气缸，本实用新型在使用时，驱动件的设置减少了对物料出料过程的影响，气缸可以对活动杆的运动提供足够的动力，体积合理，结构简单，使用方便，提高了出料过程的便利性。

出料口处设有出料挡板，出料挡板设有两件，两出料挡板对应设置，分别设于出料口的左右两侧，本实用新型在使用时，出料挡板对物料出料的过程进行防护，防止物料从出料口的左右两侧倾洒出去造成损失及浪费。

混合机构包括混合轴、混合叶片及混合电机，混合叶片连接于混合轴上，混合轴与混合电机动力连接，本实用新型在使用时，混合机构的技术及结构成熟，使用维修较为便利。

综上所述，本实用新型解决了废塑料再生产颗粒的过程中物料上料及卸料的便利性较低的技术问题，实现了上料及卸料的自动化及智能化过程，便于拆装、维修及使用，减少了物料在处理过程中的损失，降低了经济损耗，结构简单，适于大规模推广及使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是混合机构的侧视结构示意图；

图中：1、上料机构，11、上料斗，12、上料绞龙，2、混合机构，21、混合桶，22、盖体，23、闭合件，24、进料斗，25、过渡件，26、出料口，3、出料板，4、容纳盒，5、活动杆，6、驱动件，7、辅助杆，8、出料挡板，9、混合机构。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-2所示，一种废塑料再加工用混合装置，包括上料机构1及混合机构2；

上料机构1包括上料斗11，上料斗11设于地面上，上料斗11连通有倾斜设置的上料绞龙12，上料斗11与上料绞龙12可拆卸连接，上料斗11与上料绞龙12之间螺纹连接，设置有多个螺栓，维修、替换及拆装较为便利；

混合机构2包括混合桶21及盖体22，盖体22通过闭合件23连接于混合桶21的顶端，盖体22上设有进料斗24，进料斗24与上料绞龙12的出料端相配合，上料绞龙12的出料端设有与进料斗24相配合的过渡件25，本实施例中的过渡件25采用过渡布筒，混合桶21的侧壁上开设有出料口26，出料口26设有出料板3，混合桶21的外侧设有与出料板3相配合的容纳盒4，容纳盒4向下倾斜设置于混合桶21上，容纳盒4上开设有活动孔，活动孔内滑动连接有活动杆5，活动杆5的一端连接于出料板3上，另一端穿过容纳盒4连接有驱动件6，出料板3与容纳盒4之间还连接有辅助杆7，混合桶21的底端设有混合机构9。混合机构9的结构及技术均采用现有结构及技术，因此在此不作赘述。混合桶21的底端还连接有底座，对混合桶21起到支撑作用。

其中，上料斗11设于地面上便于将物料倒入，上料绞龙12可以将上料斗11内的物料进行提升，便于将物料提升到混合机构2的上方进行上料，闭合件23可以对混合桶21及盖体22进行紧固连接，进料斗24可以接收上料绞龙12提升上来的物料，过渡件25对物料从上料绞龙12进入进料斗24的过程进行防护，防止物料洒出的情况，出料口26可以将混合后的物料进行排出，出料板3可以控制出料口26的开启及闭合，容纳盒4可以容纳出料板3的运动，对出料板3的运动轨迹进行限定，防止出料板3发生偏移，利用活动杆5可以对出料板3的运动进行控制操作，驱动件6对活动杆5的活动提供动力，驱动活动杆5运动带动出料板3运动，利用辅助杆7可以辅助活动杆5的运动，确保出料板3运行正确的运动轨迹，使出料过程顺畅，混合机构9对混合桶21内的物料进行混合。

上料绞龙12适用于颗粒状或粉状物料上料使用，可将粉状或颗粒状的塑料原料直接自动输送至料斗内，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化，极大的减少了工人劳动强度，提高了生产效率，上料绞龙12上设有料位器，直至加满物料由料位器发出满料信号，停止加料，通过一段时间，重新开机往复循环。还设有时间继电器，可根据用户要求，利用时间继电器来控制停机时间，实现自动化。

过渡件25的一端与上料绞龙12可拆卸连接，另一端套设于进料斗24内，本实施例中过渡件25套装于上料绞龙12上，并通过紧固绳进行紧固连接，过渡件25与上料绞龙12的可拆卸连接便于对过渡件25进行安装、拆卸、替换及清洁，过渡件25套设于进料斗24内可以最大限度的减少物料的倾洒损失。

容纳盒4为无盖且无底的盒体，容纳盒4固接于出料口26的下端，利用容纳盒4的设置可以便于对容纳盒4上承载的零部件进行维修清洁，可以清楚明了的观察到工作过程，不会对物料的排出造成阻碍。

辅助杆7设有两根，且两辅助杆7对称设置于活动杆5的两侧，辅助杆7的一端连接于出料板3上，另一端滑动连接于容纳盒4上，两根辅助杆7配合活动杆5进行工作，限定了出料板3的运动过程，减少了出料板3在运动过程中的卡阻情况，便于出料过程的顺畅进行。

驱动件6固接于容纳盒4上远离出料口26的一侧，驱动件6为气缸，驱动件6的设置减少了对物料出料过程的影响，气缸可以对活动杆5的运动提供足够的动力，体积合理，结构简单，使用方便，提高了出料过程的便利性。

出料口26处设有出料挡板8，出料挡板8设有两件，两出料挡板8对应设置，分别设于出料口26的左右两侧，出料挡板8对物料出料的过程进行防护，防止物料从出料口26的左右两侧倾洒出去造成损失及浪费。

混合机构9包括混合轴、混合叶片及混合电机，混合叶片连接于混合轴上，混合轴与混合电机动力连接，混合机构9的技术及结构成熟，使用维修较为便利。

本实用新型解决了废塑料上料及卸料的便利性较低的技术问题，实现了上料及卸料的自动化及智能化过程，减少了物料在处理过程中的损失，降低了经济损耗，结构简单，适于大规模推广及使用。

本实施例提供的一种废塑料再加工用混合装置2在使用时，物料倒入上料斗11，并通过上料绞龙12，在过渡件25的引导下进入混合机构9的混合桶21中，经过混合机构9的混合后，驱动件6驱动出料板3打开，出料挡板8对物料的出料进行防护，物料通过容纳盒4的下方排出，即可进入下一工序。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。