一种聚四氟乙烯基带热压定型机的制作方法

本实用新型涉及聚四氟乙烯加工设备技术领域，特别涉及一种聚四氟乙烯基带热压定型机。

背景技术：

四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性。其制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。在聚四氟乙烯基带的生产过程中，由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结成简单制品如棒、管等，然后通过车削成带状，这样制成的聚四氟乙烯基带表面光洁度较低、结晶度较低、空隙率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯基带热压定型机，消除基带表面瑕疵、提高基带质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚四氟乙烯基带热压定型机，包括工作台以及安装于工作台上的热压机构、放卷机构和收卷机构，所述热压机构包括安装在所述工作台上的支座、安装在所述支座上的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊呈上下平行设置，所述上压辊和所述下压辊均为电热辊，所述上压辊和所述下压辊的端部设有驱动其同步且反向转动的驱动机构；所述支座上设有滑座，所述上压辊转动安装在所述滑座上，所述下压辊转动安装在所述支座上，所述滑座上设有用于调节所述上压辊与所述下压辊轴距的调节组件，所述支座上设有用于控制所述上压辊的轴线与所述下压辊的轴线保持平行的平衡机构。

作为优选，所述上压辊和所述下压辊均包括中空的压辊筒体、设置在压辊筒体两侧的转轴、设置在压辊筒体内腔的加热圈以及设置在所述加热圈内的电热丝，所述电热丝对所述加热圈进行加热，所述加热圈与所述压辊筒体的内壁接触并对所述压辊筒体进行加热。

作为优选，所述平衡机构包括平衡杆和平衡臂，所述平衡杆滑动安装在所述支座上，所述平衡杆的长度方向平行于所述下压辊的轴线方向，且相对所述支座在所述下压辊的轴线方向移动，所述平衡臂为长度相等的两个，两个所述平衡臂的上端铰接在所述平衡杆的两端，其下端分别铰接在所述上压辊两端的滑座上，两个所述平衡臂在所述平衡杆上的铰接点的距离等于其在所述滑座上的铰接点的距离，所述平衡杆、所述平衡臂和所述上压辊形成平行四边形结构。

作为优选，所述支座上方设有沿所述下压辊的轴线方向设置的滑槽，所述滑槽位于所述上压辊的上方，所述平衡杆滑接在所述滑槽内。

作为优选，所述支座的上端设有挡座，所述挡座连接在两个所述支座之间，所述挡座罩设在所述上压辊的上方，所述滑槽设置在所述挡座上。

作为优选，所述滑槽内设有轮槽，所述平衡杆上设有沿所述轮槽滚动的滑轮。

作为优选，所述调节组件包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述支座的上端，所述液压缸的推杆固接在所述滑座上。

作为优选，所述驱动机构包括电机、链条、安装在电机轴上的主动链轮、安装在所述上压辊端部的上链轮以及安装在下压辊端部的下链轮，所述链条的内侧绕设在所述主动链轮与所述上链轮之间，所述链条的外侧绕设在所述下链轮上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过热压机构对聚四氟乙烯基带进行加热定型，使其加热软化后通过压辊组进行压实、压平，去除表面的瑕疵，提高基带的密实度和质量，并通过设置平衡机构，能有效控制上下压辊的轴线的平行度，防止出现基带厚度不一的情况，使热压定型的基带保持厚度均一。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中热压机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中平衡杆在挡座的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图中：1-工作台，2-放卷机构，3-第一导辊，4-热压机构，41-支座，42-上压辊，43-下压辊，44-滑座，45-调节组件，46-挡座，461-滑槽，462-轮槽，47-平衡杆，471-滑轮,48-平衡臂，49-驱动机构，491-主动链轮，492-上链轮，493-下链轮，494-第一张紧链轮，495-第二张紧链轮，496-链条，5-第二导辊，6-收卷机构。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种聚四氟乙烯基带热压定型机，包括工作台1以及安装于工作台1上的热压机构4、放卷机构2和收卷机构6，放卷机构2设置在热压机构4的一侧，收卷机构6设置在热压机构4的一侧的另一侧。放卷机构2与热压机构4之间设有第一导辊3，收卷机构6与热压机构4之间设有第二导辊5。放卷机构2包括一根放卷轴，放卷轴转动安装在工作台1上，收卷机构6包括收卷轴，收卷轴转动安装在工作台1上，收卷轴通过伺服电机驱动转动。

热压机构4包括安装在所述工作台1上的支座41、安装在所述支座41上的上压辊42和下压辊43，所述上压辊42和所述下压辊43呈上下平行设置。支座41上设有滑座44，所述上压辊42转动安装在所述滑座44上，所述下压辊43转动安装在所述支座41上，所述滑座44上设有用于调节所述上压辊42与所述下压辊43轴距的调节组件45，调节组件45包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述支座41的上端，所述液压缸的推杆固接在所述滑座44上。

如图1、图2和图3所示，支座41上设有用于控制所述上压辊42的轴线与所述下压辊43的轴线保持平行的平衡机构。平衡机构包括平衡杆47和平衡臂48，所述平衡杆47滑动安装在所述支座41上，所述平衡杆47的长度方向平行于所述下压辊43的轴线方向，且相对所述支座41在所述下压辊43的轴线方向移动，所述平衡臂48为长度相等的两个，两个所述平衡臂48的上端铰接在所述平衡杆47的两端，其下端分别铰接在所述上压辊42两端的滑座44上，两个所述平衡臂48在所述平衡杆47上的铰接点的距离等于其在所述滑座44上的铰接点的距离，所述平衡杆47、所述平衡臂48和所述上压辊42形成平行四边形结构。支座41上方设有沿所述下压辊43的轴线方向设置的滑槽461，所述滑槽461位于所述上压辊42的上方，所述平衡杆47滑接在所述滑槽461内。支座41的上端设有挡座46，所述挡座46连接在两个所述支座41之间，所述挡座46罩设在所述上压辊42的上方，所述滑槽461设置在所述挡座46上。滑槽461内设有轮槽462，所述平衡杆47上设有沿所述轮槽462滚动的滑轮471。

上压辊42和所述下压辊43均为电热辊。上压辊42和所述下压辊43的结构相同，两者均包括中空的压辊筒体、设置在压辊筒体两侧的转轴、设置在压辊筒体内腔的加热圈以及设置在所述加热圈内的电热丝，所述电热丝对所述加热圈进行加热，所述加热圈与所述压辊筒体的内壁接触并对所述压辊筒体进行加热。其中压辊筒体和加热圈均为易于导热的金属材质。

如图2和图4所示，上压辊42和所述下压辊43的端部设有驱动其同步且反向转动的驱动机构49，驱动机构49包括电机、链条496、安装在电机轴上的主动链轮491、安装在所述上压辊42端部的上链轮492以及安装在下压辊43端部的下链轮493，所述链条496的内侧绕设在所述主动链轮491与所述上链轮492之间，所述链条496的外侧绕设在所述下链轮493上。主动链轮491与上链轮492之间设有第一张紧链轮494，使一侧的链条496不接触下链轮493。主动链轮491与下链轮493之间设有第二张紧链轮495，使另一侧的链条496充分接触下链轮493，增大链条496在下链轮493上的包角。第一张紧链轮494和第二张紧链轮495均转动安装在支座41上。