一种用于管道内壁均布聚氨酯预聚体的装置的制作方法

本实用新型涉及钢管内壁均布装置，特别涉及一种用于管道内壁均布聚氨酯预聚体的装置。

背景技术：

聚氨酯往往采用离心浇注法，将管道固定于工装上进行加热离心旋转，聚氨酯预聚体在离心力的作用下，均匀分布于管道内壁，受热成型；现有技术中的离心浇注工艺法，首先将盲板固定于管道两端，然后再将法兰固定于两端卡盘上调水平，进行加热加料离心旋转，调水平的过程费时费力，导致生产效率低下；由于钢管是利用两端固定的方式安装在托架上，受到离心力旋转时，钢管易发生甩偏，导致聚氨酯预聚体的偏心，甚至发生钢管脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于管道内壁均布聚氨酯预聚体的装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于管道内壁均布聚氨酯预聚体的装置，包括底部安装平台；其特征在于：所述安装平台上设置有电动机；所述电动机通过皮带连接有主动滚轮；所述主动滚轮的右侧、在安装平台上设置有从动滚轮；所述主动滚轮与从动滚轮中间位置、在两个滚轮外圆上布置有钢管；所述钢管的上端布置有两个导轮；所述导轮安装在导轮安装板的左右两端；所述导轮安装板安装在滑杆的底部；所述滑杆通过滑套滑动设置在护罩的上端；所述护罩内设置有加热箱；所述钢管布置在加热箱内。

优选的：所述主动滚轮设置在主动轴上；所述主动轴通过两侧的轴承旋转设置在滚轮支架上；所述滚轮支架设置在安装平台上。

优选的：所述主动滚轮与从动滚轮的外形尺寸相同，并通过相同的安装方式固定在安装平台上；所述主动滚轮与从动滚轮的轴线处于同一水平面。

优选的：所述滑杆的底部固定在导轮安装板的中间位置；所述滑杆的轴线与钢管的竖直中线处于同一竖直平面内；所述两个导轮的轴线处于同一水平线，它们的工作面处于同一竖直面。

优选的：所述加热箱包括横板和竖板；所述横板的内壁设置有保温层；所述横板的端头处设置有直角槽；所述竖板的端头处设置有直角凸台；所述直角槽与直角凸台相匹配；所述横板与竖板之间通过螺钉固定在一起。

本实用新型的有益效果；一种用于管道内壁均布聚氨酯预聚体的装置，与传统结构相比：钢管直接放置在两个同一水平高度的滚轮上，省去了调水平的工序，提高了生产效率，实现了自动化生产的目的；在钢管的正上方设置有一压紧装置，压紧装置的两个导轮将钢管压紧在下部的两个滚轮上进行旋转，使得聚氨酯预聚体较好地受到离心力均不在钢管内壁，同时也保证了钢管在旋转时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型左视图；

图2为本实用新型主视图；

图3图2中A处放大图；

图4图2中B处放大图；

在图中：1. 安装平台；2. 电动机；3. 皮带；4. 主动滚轮；5. 从动滚轮；6. 钢管；7. 导轮；8. 导轮安装板；9. 滑杆；10. 滑套；11. 护罩；12. 加热箱；121. 横板；122. 竖板；123. 保温层；124. 直角槽；125. 直角凸台；126. 螺钉；13. 主动轴；14. 轴承；15. 滚轮支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种用于管道内壁均布聚氨酯预聚体的装置，包括底部安装平台1；所述安装平台1上设置有电动机2；所述电动机2通过皮带3连接有主动滚轮4；所述主动滚轮4的右侧、在安装平台1上设置有从动滚轮5；所述主动滚轮4与从动滚轮5中间位置、在两个滚轮外圆上布置有钢管6；所述钢管6的上端布置有两个导轮7；所述导轮7安装在导轮安装板8的左右两端；所述导轮安装板8安装在滑杆9的底部；所述滑杆9通过滑套10滑动设置在护罩11的上端；所述护罩11内设置有加热箱12；所述钢管6布置在加热箱12内；钢管直接放置在两个同一水平高度的滚轮上，省去了调水平的工序，提高了生产效率，实现了自动化生产的目的；在钢管6的正上方设置有一压紧装置，压紧装置的两个导轮7将钢管6压紧在下部的两个滚轮上进行旋转，使得聚氨酯预聚体较好地受到离心力均不在钢管内壁，同时也保证了钢管在旋转时的安全性能。

所述主动滚轮4设置在主动轴13上；所述主动轴13通过两侧的轴承14旋转设置在滚轮支架15上；所述滚轮支架15设置在安装平台1上；使得主动滚轮4能够平稳地转动。

所述主动滚轮4与从动滚轮5的外形尺寸相同，并通过相同的安装方式固定在安装平台1上；所述主动滚轮4与从动滚轮5的轴线处于同一水平面；使得钢管6左右两侧传递给主动滚轮4和从动滚轮5相同的压力。

所述滑杆9的底部固定在导轮安装板8的中间位置；所述滑杆9的轴线与钢管6的竖直中线处于同一竖直平面内；所述两个导轮7的轴线处于同一水平线，它们的工作面处于同一竖直面；两个导轮7刚好关于钢管6的竖直中线相对称，更稳定地将钢管压紧在下方的两个滚轮上。

所述加热箱12包括横板121和竖板122；所述横板121的内壁设置有保温层123；所述横板121的端头处设置有直角槽124；所述竖板122的端头处设置有直角凸台125；所述直角槽124与直角凸台125相匹配；所述横板121与竖板122之间通过螺钉126固定在一起；横板121与竖板122之间的定位方式，能够保证保温箱12整体的密封和保温效果，保温层123的设置也能提高保温效果，避免了加热箱热量的流失。

本实用新型的具体实施：本实用新型可以将钢管6连接成一体，每根钢管中间用特定的盲板进行螺栓紧固，一次性大流量入料，一次多根成型，这将极大提高了生产效率；由于聚氨酯需要100℃温度才能固化，滚轮支架15需要耐高温，轴承14和润滑油长期在100℃以上环境下连续工作；还要加强滚轮与钢管6之间的摩擦力，保证其转速达到工艺要求。