本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种涤纶生产原料搅拌装置。
背景技术：
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
以往的涤纶生产原料搅拌装置在搅拌涤纶生产原料时，由于温度的下降，可能导致原材料凝固，不利于搅拌的进行，且有些液体材料易于挥发，不对齐进行降温处理，会有挥发出很多气体，造成损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涤纶生产原料搅拌装置，解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶生产原料搅拌装置，包括罐体、压缩器和电机，所述罐体的上端固定设有机架，所述机架的上端固定设有电机，所述电机传动连接转轴，所述转轴传动连接搅拌桨，所述搅拌桨呈U字型，所述罐体的上方固定设有进料孔，所述罐体的外壁上固定安装有保温层，所述罐体外固定设有压缩器，所述压缩器的两端连接变温管道，所述变温管道穿过罐体和保温层，所述罐体内的变温管道贴着罐体的内壁分布。
优选的，所述罐体的上方固定设有人孔，所述人孔上固定设有观察孔。
优选的，所述罐体的下方固定设有支撑柱，所述支撑柱设有四根，所述支撑柱的下方固定设有滚轮。
优选的，所述进料孔的一侧固定设有温度计，所述温度计的一侧固定设有压力表，所述压力表的一侧固定设有清洗球。
优选的，所述罐体内壁上固定设有挡板，所述挡板固定设有两个，两个所述挡板关于罐体中心线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该种实用新型在罐体内的内壁上设置变温管道，变温管道连接着压缩器，可以对罐体内的原材料进行温度调节，从而不会造成液体原料的挥发，也不会造成有些原料的低温凝结，避免了原材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种涤纶生产原料搅拌装置的结构示意图。
图中：1-罐体,2-支撑柱,3-管路,4-挡板,5-压缩器,6-进料口,7-温度计,8-压力表,9-清洗球,10-电机,11-转轴,12-人孔,13-观察孔,14-变温管道,15-搅拌桨,16-保温层，17-机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶生产原料搅拌装置，包括罐体1、压缩器5和电机10，所述罐体1的上端固定设有机架17，所述机架17的上端固定设有电机10，所述电机10传动连接转轴11，所述转轴11传动连接搅拌桨15，所述搅拌桨15呈U字型，所述罐体1的上方固定设有进料孔6，所述罐体1的外壁上固定安装有保温层16，所述罐体1外固定设有压缩器5，所述压缩器5的两端连接变温管道14，所述变温管道14穿过罐体1和保温层16，所述罐体1内的变温管道14贴着罐体1的内壁分布。
所述罐体1的上方固定设有人孔12，所述人孔12上固定设有观察孔13，观察孔13用于观察罐内搅拌程度，所述罐体1的下方固定设有支撑柱2，所述支撑柱2设有四根，所述支撑柱2的下方固定设有滚轮3，滚轮3增加了设备的机动性，所述进料孔6的一侧固定设有温度计7，所述温度计7的一侧固定设有压力表8，所述压力表8的一侧固定设有清洗球9，所述罐体1内壁上固定设有挡板4，所述挡板4固定设有两个，两个所述挡板4关于罐体1中心线对称，挡板4也对罐体1内液体进行了搅拌。
工作原理：将原材料从进料口6投进罐体1内，之后启动电机10，电机10带动转轴11转动，转轴11带动搅拌桨15，所述搅拌桨15对罐体1内的液体进行搅拌，温度计7和压力表8分别显示温度和压力参数，压缩器5将制冷后将液化或者气化的制冷剂通过变温管道14运输到罐体内，对罐体1内的液体进行吸热或者放热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。