本实用新型属于模具浇注技术领域，具体涉及一种改进浇口套及浇注结构。
背景技术：
现有的浇口套对于模板较厚的模具，如图1至图2所示，因所配浇口套太长，塑化后的塑料在进入模具型腔前经过浇口套时热量被流失，导致塑料易产生冷料；另外浇口套中的料属二次利用料，太多会对二次利用时的产品的品质产生不良影响，对于不能使用二次利用料的产品存在浪废；并且现有的浇口套过长的浇口会延长成型周期、结构复杂。
基于上述浇口套中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种改进浇口套及浇注结构，旨在解决现有浇口套结构复杂的问题。
本实用新型提供一种改进浇口套，包括本体、锥体以及引管；本体为圆筒状，且本体内设有浇腔；锥体两端分别与本体和引管连接；锥体内设有锥体腔；引管内设有引管通道；浇腔与锥体腔以及引管通道连通；本体的进口端还设有套环。
进一步地，本体、锥体以及引管一体成型。
进一步地，套环沿本体的周向凸出设置。
进一步地，还包括凸沿；凸沿凸出设置于本体的上端面。
进一步地，凸沿的外径小于套环的外径。
进一步地，浇腔为直筒状。
本实用新型还提供一种改进浇注结构，包括有上模组件；上模组件包括上模固定板、上模模框以及上模模芯；上模模框设置于上模模芯上，上模固定板设置于上模模框；还包括浇口套，浇口套为上述所述的改进浇口套。
进一步地，浇口套设置于上模固定板上。
进一步地，浇口套套设于上模组件上；本体套设于上模固定板上，锥体套设于上模模框上，引管由上模模框向上模模芯延伸。
进一步地，上模固定板上设有台阶，本体套设于上模固定板；本体上的套环套设于台阶上，本体上的凸沿向上凸出上模固定板设置。
通过采用以上技术方案，普通过将现有定位环和浇口套两个部件合并为一个部件，精简浇套的结构，降低成本；通过使用改进浇口套，在实际生产过程中，有效地降低产品冷料所产生的料花等问题，使产品的合格率由原来的78%提升到96%；水口重量减轻1/3以上；成型周期缩短5秒以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图 1 为现有技术一种改进浇注结构示意图；
图2 为图1沿A-A剖视图；
图3 为本实用新型一种改进浇注结构示意图；
图4 为图3沿B-B剖视图；
图5 为本实用新型一种改进浇口套俯视图；
图6 为本实用新型图5沿C-C剖视图；
图7 为本实用新型一种改进浇口套结构示意图。
图中：10、浇口套；11、本体；12、浇腔；13、锥体；14、锥体腔；15、引管；16、引管通道；17、套环；18、凸沿；19、定位环；20、上模固定板；30、上模模框；40、上模模芯。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图7所示，本实用新型提供一种改进浇口套，包括本体11、锥体13以及引管15；其中，本体11为圆筒状，且本体11内设有浇腔12，浇腔12为直筒状；锥体13两端分别与本体11和引管15连接；锥体13内设有锥体腔14；引管15内设有引管通道16；浇腔12与锥体腔14以及引管通道16连通；本体11的进口端还设有套环17，套环17主要用于将该改进浇口套支撑在上模固定板上，结构更加牢靠，避免在浇注过程中偏移，并且通过将现有定位环19和浇口套两个部件合并为一个部件，精简浇套的结构；本实用新型通过将浇口套中间扩大掏空，使注塑机喷嘴能尽可能沉入模具中；通过改进浇口套仅与模具固定板固定，与上模模框及上模模芯可脱离，便于产品出模。
优选地，结合上述方案，本体、锥体以及引管为一体成型。
优选地，结合上述方案，如图5至图7所示，本实施例中套环17沿本体11的周向凸出设置，一般搭配上模固定板上的台阶。
优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实用新型提供一种改进浇口套还包括凸沿18；凸沿18凸出设置于本体11的上端面；凸沿18的外径小于套环17的外径。
相应地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实用新型还提供一种改进浇注结构，包括有上模组件；上模组件包括上模固定板20、上模模框30以及上模模芯40；上模模框30设置于上模模芯40上，上模固定板20设置于上模模框30；其中，还包括浇口套10，浇口套10为上述所述的改进浇口套。
优选地，结合上述方案，浇口套10设置于上模固定板20上。
优选地，结合上述方案，浇口套10套设于上模组件上；本体11套设于上模固定板20上，锥体13套设于上模模框30上，引管15由上模模框30向上模模芯40延伸。
优选地，结合上述方案，上模固定板20上设有台阶，本体11套设于上模固定板20；本体11上的套环17套设于台阶上，本体11上的凸沿18向上凸出上模固定板20设置。
本改进浇口套具体加工过程包括：
第一步：根据模具结构及注塑机型号确定改进浇口套尺寸；
第二步：根据改进浇口套尺寸加工上模固定板、上模模框和上模模芯；
第三步：将改进浇口套固定在上模固定板上。
通过采用以上技术方案，普通过将现有定位环和浇口套两个部件合并为一个部件，精简浇套的结构，降低成本；通过使用改进浇口套，在实际生产过程中，有效地降低产品冷料所产生的料花等问题，使产品的合格率由原来的78%提升到96%；水口重量减轻1/3以上；成型周期缩短5秒以上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。