本实用新型属于机械技术领域，具体涉及增材制造设备复合压实铺粉装置及增材制造设备。
背景技术：
增材制造俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种自下而上通过材料累加的制造方法，从无到有，这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
但是目前市场上的增材制造设备复合压实铺粉装置及增材制造设备不能满足使用要求，使用时增材制造设备的工作平台自身不能够旋转，并且使用时设备加工完成一个模型之后，模型不能被立即拿离工作平台，基于以上出现的问题，提出了增材制造设备复合压实铺粉装置及增材制造设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供增材制造设备复合压实铺粉装置及增材制造设备，以解决上述背景技术中提出的增材制造设备的工作平台自身不能够旋转，并且使用时设备加工完成一个模型之后，模型不能被立即拿离工作平台的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：增材制造设备复合压实铺粉装置及增材制造设备，包括设备本体和支撑板，所述支撑板上安装有固定座，且固定座的顶端安装有支撑杆，所述固定座的一侧安装有NX100控制器，所述支撑杆的一侧安装有电动伸缩杆，且支撑杆上安装有机械爪，所述机械爪的一侧安装有第三电机，且机械爪的一端连接有机械夹板，所述机械夹板的一侧安装有第二电机，所述电动伸缩杆的一侧连接有支撑架杆，所述支撑架杆上安装有铺粉器，所述支撑板上靠近固定座的一侧位置处安装有可旋转工作平台，且可旋转工作平台的下方连接有第一电机，所述设备本体的顶端连接有顶盖，且顶盖上安装有手把，所述设备本体的底端连接有脚座，所述电动伸缩杆、铺粉器、第一电机、第二电机和第三电机均与NX100控制器电性连接。
优选的，所述可旋转工作平台与第一电机通过转动轴转动连接。
优选的，所述机械爪与支撑杆通过螺栓固定连接。
优选的，所述脚座共连接有四个，且四个脚座均固定在设备本体上。
优选的，所述可旋转工作平台为圆柱形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了可旋转工作平台，使用时铺粉器加工模型进行旋转时，不需要旋转更多的角度，通过可旋转工作平台的旋转来配合铺粉器对模型的加工角度，提高了增材加工的效率，避免了铺粉器加工模型频繁的转动，使用寿命缩短的问题。
(2)本实用新型设置了机械爪，加工模型完成后，根据使用者设置的程序，NX100控制器控制机械爪将加工完成的模型夹取至指定的放置地点，解决了每次加工完成模型，需要人为取出模型的问题，节省了使用者的工作时间和劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作平台的俯视图；
图3为本实用新型A区域的发大图；
图4为本实用新型的电路框图；
图中：1-脚座；2-设备本体；3-固定座；4-电动伸缩杆；5-顶盖；6-手把；7-铺粉器；8-支撑架杆；9-支撑杆；10-可旋转工作平台；11-第一电机；12-支撑板；13-NX100控制器；14-机械夹板；15-第二电机；16-第三电机；17-机械爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：增材制造设备复合压实铺粉装置及增材制造设备，包括设备本体2和支撑板12，支撑板12上安装有固定座3，且固定座3的顶端安装有支撑杆9，固定座3的一侧安装有NX100控制器13，支撑杆9的一侧安装有电动伸缩杆4，且支撑杆9上安装有机械爪17，使用时解决了每次加工完成模型后，需要人为取出模型的问题，节省了使用者的工作时间和劳动强度，机械爪17的一侧安装有第三电机16，且机械爪17的一端连接有机械夹板14，机械夹板14的一侧安装有第二电机15，电动伸缩杆4的一侧连接有支撑架杆8，支撑架杆8上安装有铺粉器7，支撑板12上靠近固定座3的一侧位置处安装有可旋转工作平台10，使用时提高了增材加工的效率，避免了铺粉器7加工模型频繁的转动，使用寿命缩短的问题，且可旋转工作平台10的下方连接有第一电机11，设备本体2的顶端连接有顶盖5，顶盖5的遮挡，将外界的灰尘阻隔在设备之外，保证了加工模型的质量，且顶盖5上安装有手把6，设备本体2的底端连接有脚座1，电动伸缩杆4、铺粉器7、第一电机11、第二电机15和第三电机16均与NX100控制器13电性连接。
为了实现可旋转工作平台10的转动，本实施例中，优选的，可旋转工作平台10与第一电机11通过转动轴转动连接。
为了机械爪17的安装可靠，本实施例中，优选的，机械爪17与支撑杆9通过螺栓固定连接。
为了设备本体2的安放稳定，本实施例中，优选的，脚座1共连接有四个，且四个脚座1均固定在设备本体2上。
为了便于使用者使用，本实施例中，优选的，可旋转工作平台10为圆柱形结构。
工作原理：使用前，使用者将第一电机11安装在设备本体2的内部底端，然后用螺栓进行固定，再把支撑板12安装在第一电机11上方，用焊机将支撑板12焊接在设备本体2上，将可旋转工作平台10通过轴承和第一电机11的转动轴进行转动连接，把两个固定座3对称安装在可旋转工作平台10的两侧，将支撑杆9安装在固定座3上，再将机械爪17通过螺栓固定连接在支撑杆9上，将电动伸缩杆4安装在固定座3上，并且将电动伸缩杆4的一端连接在支撑架杆8上，再把铺粉器7固定在支撑架杆8上，使用时，使用者将材料注入铺粉器7内部，将设备与外接电源接通，打开电源开关，NX100控制器13接通电源，NX100控制器13控制铺粉器7工作，铺粉器7在可旋转工作平台10上进行铺粉加工，当模型需要进行角度旋转加工时，铺粉器7旋转的同时，根据使用者设定的加工程序，NX100控制器13控制第一电机11进行工作，第一电机11主轴旋转带动可旋转工作平台10进行旋转配合铺粉器7加工模型，加工完成后，NX100控制器13控制第三电机16工作，第三电机16主轴旋转来带动机械爪17主机械臂伸出，NX100控制器13控制第二电机15进行工作，第二电机15主轴转动带动机械夹板14伸缩将模型夹持，第三电机16再将机械爪17主机械臂带动至模型放置地点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。