本实用新型涉及耳机配件生产技术领域，具体地，涉及一种多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备。
背景技术：
目前市场主流的耳机线材，基本上是采用工艺成熟的PVC/TPE材料以及相关的制备设备或治具来制作耳机线材的包覆材料，但此种设备不适应现在新型硅胶材质来作为耳机包覆材料的情况，硅胶对自动化生产的设备的要求更高，同时现代消费市场对于包覆材料的外观也提出了更高的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备。
本实用新型提供的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备，包括：共挤组件以及夹切组件；
共挤组件包括第一驱动件、挤出炮筒、挤出螺杆以及挤出模头；其中，第一驱动件、挤出炮筒以及挤出螺杆为至少二个；每一挤出炮筒的一端分别连接挤出模头，每一挤出炮筒的另一端则分别对应连接一第一驱动件，每一第一驱动件输出端与对应设置于每一挤出炮筒内的一挤出螺杆连接；其中，每二个挤出炮筒均为对称V型结构；
夹切组件设置于共挤组件设有挤出炮筒的一侧；夹切组件包括第五驱动件、切刀推板、切刀、过线板、入带框板、第六驱动件；切刀推板设于入带框板的一侧，切刀设于入带框板的另一侧；切刀推板以及切刀位置对应，且数量均为二个；第五驱动件输出端连接切刀推板；二个切刀分别位于过线板两侧；第六驱动件连动入带框板。
根据本实用新型一实施方式，第一驱动件、挤出炮筒以及挤出螺杆为二个。
根据本实用新型一实施方式，挤出模头包括螺杆模头、共挤模头以及成型模头；
螺杆模头的个数与挤出炮筒的个数相同，每一挤出炮筒的一端对应连接一螺杆模头的一端，每一螺杆模头的另一端则分别连接共挤模头；共挤模头的另一端连接成型模头。
根据本实用新型一实施方式，每一螺杆模头包括圆台状的第一空腔以及圆柱形的第二空腔；共挤模头包括第三空腔以及第四空腔，第三空腔的数量与螺杆模头的数量对应；成型模头包括圆柱形第五空腔；
每一第一空腔具有较大底面的一端与一挤出炮筒连通，其具有较小底面的一端与一第二空腔连通，且每一挤出螺杆远离一第一驱动件的端顶对应设于一第一空腔内；
每一第三空腔一端连通一第二空腔，其另一端连通第五空腔；
挤出炮筒的内径与第一空腔较大底面的直径相同；第二空腔的内径与第一空腔较小底面的直径相同，第三空腔的内径小于第二空腔的内径；
第四空腔的一端连通第五空腔，其另一端与共挤模头的外壁连接。
根据本实用新型一实施方式，每一第三空腔与一第二空腔连通的一端到其与第五空腔连通的另一端，其横截面的面积依次变小；每一第三空腔与第五空腔连通的一端设有共挤口；第五空腔靠近第三空腔的一端的端面设有圆形的塑形口，塑形口的直径小于第五空腔的直径；每一共挤口围绕塑形口的中心处依次排列，且每一共挤口相互连通；第四空腔通过共挤口与第五空腔连通。
根据本实用新型一实施方式，每一共挤口均为矩形，每二个矩形的共挤口均为V型对称。
根据本实用新型一实施方式，第三空腔为二个，一共挤口为矩形，另一共挤口为圆形；塑形口中心处设有一条形口，圆形的共挤口位于条形口的一侧，矩形的共挤口位于条形口的另一侧；条形口分别与二个共挤口连通。
根据本实用新型一实施方式，其还包括牵引组件，牵引组件设置于共挤组件设有挤出模头的一侧；
牵引组件包括第二驱动件、第一滑台、第一滑座、第三驱动件、第二滑台、第二滑座、第四驱动件以及剪夹一体机械手；
第二驱动件设于第一滑台的端部，第一滑座与第一滑台滑动连接；第二滑台固定于第一滑座；第三驱动件设于第二滑台的端部，第二滑座与第二滑台滑动连接；剪夹一体机械手固定于第二滑座；第四驱动件设于剪夹一体机械手端部。
同现有技术相比，本多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备的有益效果在于：共挤组件使得硅胶在挤出炮筒以及挤出模头内经过多次加压后可以完美的包覆于线材上，当挤出炮筒至少为二个时，不同挤出炮筒内的硅胶还可以调配成不同颜色，因为是对称结构使得最后线材的硅胶包覆层具有界限分明的不同颜色，能让硅胶包覆线材更加的时尚美观；牵引组件以及夹切组件使得设备整体自动化程度更高，同时可以根据需求把相应的LED灯带与线材一起包覆在硅胶内，使得线材能发出不同光亮，尤其是用于耳机线材方面时更为时尚美观；共挤口以及塑形口的结构设置，使得LED灯带与硅胶包覆层内具有一定间隙空腔，使得包覆好LED灯带不怕折绕，极大的增加了内部LED 灯带的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备整体结构图；
图2为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备共挤组件结构图；
图3为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备共挤组件剖视图；
图4为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备挤出模头剖视图；
图5为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备共挤模头结构图；
图6为实施例一中图5的A部放大图；
图7为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备牵引组件结构图；
图8为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备夹切组件结构图之一；
图9为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备夹切组件结构图之二；
图10为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备整体结构图；
图11为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备共挤组件结构图；
图12为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备共挤模头结构图；
图13为实施例二中图12的B部放大图。
附图标记说明：
1、共挤组件；11、第一驱动件；12、挤出炮筒；13、挤出螺杆；14、挤出模头；141、螺杆模头；1411、第一空腔；1412、第二空腔；142、共挤模头； 1421、第三空腔；14211、第一部分；14212、第二部分；14213、第三部分； 1422、第四空腔；1423、共挤口；143、成型模头；1431、第五空腔；1432、塑形口；14321、条形口；15、固定底座；16、联轴器；2、牵引组件；21、第二驱动件；22、第一滑台；23、第一滑座；24、第三驱动件；25、第二滑台； 26、第二滑座；27、第四驱动件；28、剪夹一体机械手；3、夹切组件；301、第五驱动件；302、切刀推板；303、切刀；304、过线板；305、入带框板；306、灯带板；307、第六驱动件；308、螺杆；309、滑向导轨；310、一体型滑块； 311、连接板；312、支撑板；4、线材。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下二个实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一：
本实施例提供一种双色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备。
请参照图1，图1为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备整体结构图；本实施例中的双色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备，包括共挤组件1、牵引组件2以及夹切组件3；共挤组件1为对称的V型结构，牵引组件2设于共挤组件1的一侧，并正对V型结构的闭合端，夹切组件3 设于共挤组件1的另一侧，并正对V型结构的开口端；夹切组件3裁切LED 灯带并使其粘贴在线材4上，牵引组件2牵引粘贴有LED灯带的线材4通过共挤组件1的内部进行硅胶包覆，尔后，牵引组件2继续牵引已经包覆好硅胶的线材4，并根据设定好的耳机线所需长度对线材4进行裁切。
继续参照图2和图3，图2为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备共挤组件结构图，图3为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED 灯带线材挤出设备共挤组件剖视图；进一步，共挤组件1包括二个第一驱动件11、二个挤出炮筒12、二个挤出螺杆13、一个挤出模头14、二个固定底座15以及二个联轴器16；每一挤出炮筒12内设有一挤出螺杆13，每一挤出螺杆13的一端通过一联轴器16连接于一第一驱动件11的输出端，二个挤出炮筒12远离第一驱动件11的一端分别连接于挤出模头14；挤出螺杆13远离第一驱动件11的一端的端顶为圆锥形，其圆锥形端顶设于挤出模头14内；每一固定底座15分别套设于对应的一挤出炮筒12、联轴器16以及第一驱动件11三者的连接处，起到稳固共挤组件1的作用；第一驱动件11具体为液压马达，其通过联轴器16驱动挤出炮筒12内的挤出螺杆13旋转，挤出炮筒12 内的硅胶在挤出螺杆13的旋转下不断的流向挤出螺杆13圆锥形端顶，而后继续压向挤出模头14；挤出模头14包括螺杆模头141、共挤模头142以及成型模头143；其中，共挤模头142的轴向剖面为近似梯形结构，螺杆模头141 个数与挤出炮筒12的个数相同为二个，二个螺杆模头141的一端固定于共挤模头142梯形较大底面上，且二个螺杆模头141之间预留有空隙，其另一端与挤出炮筒12远离第一驱动件11的端顶相连，成型模头143固定于共挤模头142梯形较小底面上。
继续参照图2、图3和4，图4为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED 灯带线材挤出设备挤出模头剖视图；更进一步，每一螺杆模头141内包括圆台状的第一空腔1411以及圆柱形的第二空腔1412，共挤模头142包括二个第三空腔1421以及一个第四空腔1422，二个第三空腔1421为对称V型结构，一个第四空腔1422位于二个第三空腔1421的V型对称的中心线位置，成型模头143包括圆柱形第五空腔1431；每一第一空腔1411具有较大底面的一端与一挤出炮筒12连通，其具有较小底面的一端与一第二空腔1412连通，每一挤出螺杆13远离第一驱动件11的端顶为圆锥形，端顶的形状以及大小与第一空腔1411的圆台的形状以及大小对应，并正对设于一第一空腔1411内；每一第三空腔1421的一端分别与一第二空腔1412连通，其另一端分别与第五空腔1431连通；第四空腔1422的一端连通第五空腔1431，其另一端与共挤模头142外壁连接，上述连接的外壁为共挤模头142与二个螺杆模头141 连接处之间预留空隙的外壁；线材4是先穿过第四空腔1422，而后在第五空腔1431进行硅胶包覆；硅胶设于二个挤出炮筒12内，并在二个挤出螺杆13 旋转压力的作用下依次通过二个挤出炮筒12、第一空腔1411、第二空腔1412 以及第三空腔1421，最后二个挤出炮筒12内的硅胶在第五空腔1431内汇合对线材4进行包覆；挤出炮筒12的内径与第一空腔1411较大底面的直径相同，第二空腔1412的内径与第一空腔1411较小底面的直径相同，第三空腔 1421的内径小于第二空腔1412的内径，所以当硅胶依次通过二个挤出炮筒 12、第一空腔1411、第二空腔1412以及第三空腔1421时，其经过的流道空间变小，受到的压力逐级增加，经过流道加压的硅胶最后在二个第三空腔1421 的端头涌出并对冲进入到第五空腔1431，汇合的硅胶对同时进入到第五空腔 1431内的线材4进行包覆，二个第三空腔1421内的硅胶可以为不同颜色的硅胶，因为共挤组件1以及二个第三空腔1421均为V型对称结构，其涌入第五空腔1431内的冲击力相同，二种不同颜色硅胶在包覆线材4后，包覆的外层形成颜色鲜明的分界线。
继续参照图图4、图5和6，图5为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED 灯带线材挤出设备共挤模头结构图；图6为实施例一中图5的A部放大图；更进一步，每一第三空腔1421从其与一第二空腔1412连通的一端到其与第五空腔1431连通的另一端，其横截面的面积依次变小；每一第三空腔1421 包括第一部分14211、第二部分14212以及第三部分14213，与第二空腔1412 连通第一部分14211为圆柱型空腔，与第五空腔1431连通的第三部分14213 为半圆形空腔，位于第三空腔1421中间的第二部分14212为圆台状空腔，第二部分14212具有较大底面的一端与第一部分14211连通，第二部分14212 具有较小底面的一端与第三部分14213连通，如此，第一部分14211、第二部分14212以及第三部分14213的横截面的面积依次变小，硅胶在通过第三空腔1421时，其受到的压力也依次增大；每一第三空腔1421与第五空腔1431 连通的一端设有共挤口1423，第五空腔1431靠近第三空腔1421的一端的端面设有圆形的塑形口1432，塑形口1432的直径小于第五空腔1431的直径；一共挤口1423为矩形，另一共挤口1423为圆形，塑形口1432的中心处设有条形口14321；矩形的共挤口1423位于条形口14321的一侧，圆形的共挤口 1423位于条形口14321的另一侧，条形口14321与分别与二个共挤口1423连通，第四空腔1422通过条形口14321以及共挤口1423与第五空腔1431连通；其中，条形口14321对应需要硅胶包覆的LED灯带，圆形的共挤口1423对应需要硅胶包覆的线材4，矩形的共挤口1423在包覆硅胶时空置，空置的矩形的共挤口1423使得硅胶包覆LED灯带时可以在包覆层内留有空腔，此空腔为LED灯带增加活动空间，增加了LED灯带的使用寿命，也使得硅胶包覆 LED灯带的线材4抗折弯性增强。
继续参照图7，图7为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备牵引组件结构图；更进一步，牵引组件2包括第二驱动件21、第一滑台 22、第一滑座23、第三驱动件24、第二滑台25、第二滑座26、第四驱动件 27以及剪夹一体机械手28；第二驱动件21设于第一滑台22的端部，第一滑座23与第一滑台22滑动连接，第二驱动件21具体为伺服电机，其通过齿轮齿条传动使得第一滑座23于第一滑台22上往复运动；第二滑台25固定于第一滑座23上，第三驱动件24设于第二滑台25的端部，第二滑座26与第二滑台25滑动连接，第三驱动件24具体为伺服电机，其通过齿轮齿条传动使得第二滑座26于第二滑台25上往复运动；剪夹一体机械手28固定于第二滑座26，第四驱动件27设于第二滑座26的端部，第四驱动件27具体为伸缩气缸，其驱动剪夹一体机械手28上升以及下降，使得剪夹一体机械手28完成对线材4 进行的夹取以及裁切等动作，剪夹一体机械手28具体为具有气动剪刀和气动夹一体的机械手；上述齿轮传动具体可参照专利号为：CN201621358494.1的专利文本内相关传动结构，剪夹一体机械手28可参照专利号： CN201320236076.5的专利文本内相关的剪夹结构；初始，剪夹一体机械手28 在靠近挤出模头14一侧夹住线材4而后沿着第一滑台22向着远离挤出模头 14的方向移动；剪夹一体机械手28先牵引线材4通过共挤组件1包覆硅胶，当一段LED灯带与线材4均包覆硅胶后，暂停牵引，等共挤组件1断胶后，继续牵引线材4移动一段距离，而后，剪夹一体机械手28重新回到靠近模头 14的位置夹断线材4，并牵引后续的线材4继续移动。
继续参照图8和图9，图8为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备夹切组件结构图之一，图9为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED 灯带挤出设备夹切组件结构图之二；更进一步，夹切组件3包括第五驱动件 301、切刀推板302、切刀303、过线板304、入带框板305、灯带板306，第六驱动件307、螺杆308、滑向导轨309、一体型滑块310，连接板311、支撑板312；灯带板306为LED灯带条依次排列制成的灯带板，其与入带框板305 对应并设于入带框板305内，LED灯带靠近切刀303的一面点有胶水，入带框板305固定与连接板311的一端连接，连接板311的另一端与一体型滑块 310的一侧固定连接，一体型滑块310的另一侧设有与螺杆308对应螺纹以及与滑向导轨309对应滑行切口，滑向导轨309设于螺杆308的一侧，螺杆308 远离入带框板305的一端连接第六驱动件307的输出端，第六驱动件307具体为伺服电机，其驱动螺杆308转动，一体型滑块310的另一侧的螺纹与螺杆 308啮合，当螺杆308转动时，一体型滑块310在螺杆308方向进行往复运动，同时一体型滑块310的另一侧的滑行切口与滑向导轨309滑动连接，进一步限定一体型滑块310的运动方向，如此通过第六驱动件307驱动入带框板305 上下运动；切刀推板302与切刀303均为二个，二个切刀推板302设于入带框板305的一侧，且二个切刀推板302正对灯带板306内LED灯带的两端，二个第五驱动件301的输出端分别连接二个切刀推板302，切刀303设于入带框板305的另一侧，且分别对应为二个切刀推板302设置，过线板304设于两个切刀303之间，切刀303以及过线板304均与支撑板312固定，支撑板312 固接于入带框板305，二个第五驱动件301具体为伸缩气缸，其输出端推动切刀推板302向着灯带板306移动，同步带动设于灯带板306上的LED灯带向着两个切刀303移动，在切刀推板302以及切刀303相互的作用力下完成对 LED灯带剪切，尔后，切刀推板302继续移动使得LED灯带预先点有胶水的一面贴合到线材4上，使得LED灯带与线材4可以一起向着共挤组件1移动。
本申请的双色硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备具体运作模式如下：初始，线材4的线头依次从过线板304、第四空腔1422以及第五空腔1431穿过，尔后，剪夹一体机械手28夹住线材4的线头；然后，设置排列好LED 灯带的灯带板306放置于入带框板305中，第六驱动件307驱动一体型滑块 310下移，同步带动入带框板305下移，使得二个切刀推板302正对灯带板 306上的LED灯带条，尔后，第五驱动件301驱动切刀推板302移动，二个切刀推板302与二个切刀303配合切断LED灯带条并使之粘贴在线材4上；然后，剪夹一体机械手28开始牵引已经粘贴上LED灯带条的线材4向着共挤组件1通过第四空腔1422以及共挤口1423进入到第五空腔1431，同时，二个第一驱动件11开始驱动二个挤出炮筒12内对应的挤出螺杆13旋转，使得二个挤出炮筒12内的硅胶依次通过二个挤出炮筒12、第一空腔1411、第二空腔1412以及第三空腔1421进行加压，而后硅胶从二个第三空腔1421涌出并在第五空腔1431内对冲，完成对线材4以及LED灯带的包覆，剪夹一体机械手28持续牵引直至整个含有LED灯带条的线材4包覆硅胶完成后停止，尔后，第一驱动件11开始驱动挤出螺杆13反向旋转，卸除各个空腔内部的压力，使得硅胶停止涌出，完成断胶，之后剪夹一体机械手28继续牵引已经完成包覆的LED灯带以及线材4移动一段距离，然后返回成型模头143 近处切断线材4，并继续牵引后续的线材4移动，继续下一次的硅胶包覆。
实施例二：
本实施例提供一种三色或多色的硅胶包覆柔性LED灯带线材挤出设备。
参照图10、图11、图12和13，图10为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备整体结构图，图11为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED 灯带挤出共挤组件结构图，图12为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤模头结构图，图13为实施例二中图12的B部放大图；本实施例中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备与实施例一相比，其区别在于所述共挤组件1的不同，本实施例中所述共挤组件1设有三个挤出炮筒12，每二个挤出炮筒12均为V型对称结构，其整体也为对称结构；挤出模头14包括三个螺杆模头141、一个共挤模头142以及一个成型模头143；三个螺杆模头141对应三个挤出炮筒12，每二个螺杆模头141也为V型对称结构，共挤模头142为多边形的台状，其较大底面的横截面是多边形，多边形与三个螺杆模头141对应为V型对称结构，三个螺杆模头141分别设置于多边形分别对称的三个角上并与挤出炮筒12连通，共挤模头142较小底面的一端连通成型模头143；每一共挤口1423均为矩形，三个矩形的共挤口1423沿着塑形口1432 的中心处依次排列，且每二个矩形的共挤口1423均为V型对称结构，三个共挤口1423彼此连通；LED灯带从三个共挤口1423的中心穿过完成硅胶包覆，线材4位于LED灯带的一侧穿过共挤口三个共挤口1423，LED灯带的另一侧空置，所以LED灯带和线材4在硅胶包覆时，空置的一侧与硅胶包覆层之间也存在一定空腔，又因为共挤组件1的对称结构以及三个共挤口1423二二成 V型的对称结构，所以获得包覆层的硅胶也具有分明的界限；依次类推，当挤出炮筒12超过三个时共挤组件1的第一驱动件11、挤出炮筒12、挤出螺杆 13以及螺杆模头141对应增加，共挤模头142内对应增加第三空腔1421以及相应的共挤口1423，每一共挤口1423沿着塑形口1432的中心处依次排列，且每二个共挤口1423均为V型结构，每一共挤口1432彼此相互连通，进而通过本申请的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备可以获得界限分明的多色硅胶包覆LED灯带以及线材4。
综上：共挤组件1使得硅胶在挤出炮筒12以及挤出模头14内经过多次加压后可以完美的包覆于线材4上，当挤出炮筒12至少为二个时，不同挤出炮筒12内的硅胶还可以调配成不同颜色，因为是对称结构使得最后线材4的硅胶包覆层具有界限分明的不同颜色，能让硅胶包覆线材更加的时尚美观；牵引组件2以及夹切组件3使得设备整体自动化程度更高，同时可以根据需求把相应的LED灯带与线材4一起包覆在硅胶内，使得线材能发出不同光亮，尤其是用于耳机线材方面时更为时尚美观；共挤口1423以及塑形口1432的结构设置，使得线材与硅胶包覆层内具有一定间隙空腔，使得包覆好LED灯带不怕折绕，极大的增加了内部LED灯带的使用寿命。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。