一种薄膜压扁造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，具体为一种薄膜压扁造粒机。

背景技术：

大棚使用的薄膜极易损坏，需要进行更换，更换的下来的薄膜需要进行再次利用，节约能源，但是之间对薄膜进行加工十分不方便，所以需要对薄膜进行加工呈颗粒状，便于后续的加工，但是现在的造粒机结构复杂、体积大，且造价昂贵，因此我们对此做出改进，提出一种薄膜压扁造粒机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种薄膜压扁造粒机，结构简单，体积小，出料速度可控。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种薄膜压扁造粒机，包括挤压室，所述挤压室内部的顶端固定设有液压机，所述液压机的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压板，所述压板的底端设有压盒，所述压盒的内部一侧固定设有加热器，所述压盒的一侧设有推板，所述推板的一侧通过两个电动伸缩杆与挤压室的一侧固定连接，所述压盒另一侧盒壁的底端开设有开口，所述压盒的另一侧通过第一支架固定设有第一传送带，所述第一传送带的顶端设有导块，所述导块的顶端通过固定杆与挤压室内部的顶端固定连接，所述第一传送带的一端设有转轴，所述转轴的一端固定设有刀片，所述转轴的另一端通过第一电机的输出轴与其连接，所述第一电机的一侧与挤压室的另一侧固定连接，所述挤压室的底端设有出料室，所述出料室内部的底端通过第二支架固定连接有第二传送带，所述挤压室的一侧固定设有进料口，所述挤压室的一边侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有电动伸缩杆控制按钮、液压机控制按钮、第一传送带控制按钮、第一电机控制按钮、加热器控制按钮和第二传送带控制按钮，所述电动伸缩杆、液压机、第一传送带、第一电机、加热器和第二传送带分别通过电动伸缩杆控制按钮、液压机控制按钮、第一传送带控制按钮、第一电机控制按钮加热器控制按钮和第二传送带控制按钮与电源电性连接。

其中，所述进料口处通过转轴转动连接有两个绞龙，两个所述转轴与挤压室一侧壳壁设有的第二电机传动连接，所述进料口与压盒之间设有导槽，所述导槽的底端与挤压室的一侧通过第三支架固定连接，所述第二电机通过控制面板上设有的第二电机控制按钮与电源电性连接。

其中，所述压块的底端设有第一压刀，所述压盒底板的顶端均匀设有若干第二压刀，且所述第一压刀和第二压刀契合。

其中，所述挤压室的底端设有出料口，且所述出料口呈倒梯形。

进一步，所述推板的底端设有与第二压刀契合的通槽。

其中，所述第二传送带的一端设有收集箱。

其中，所述导块的底端设有长条状的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设有第一压刀和第二压刀，将薄膜进行挤压和切割，将薄膜处理成长条状，便于后续的加工，通过设有电动伸缩杆和推板，将长条状的薄膜推出压盒，通过第一传送带进行传送，通过设有加热器，将压盒内部的薄膜进行加热和塑化，便于薄膜的压实和切割，通过设有绞龙，在进料口进料的时候，通过绞龙进行进料，不需要人手动进行进料，通过设有导块，长条状的薄膜在第一传送带上运输的时候对其进行限位，通过设有第二传送带，将颗粒状的产品进行出料，出料速度可以进行控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中压板的结构示意图；

图3是实施例一中压盒的结构示意图。

附图标记说明：1、挤压室；2、出料室；3、液压机；4、液压杆；5、压板；6、压盒；7、推板；8、电动伸缩杆；9、第一传送带；10、导块；11、收集箱；12、第一电机；13、转轴；14、刀片；15、出料口；16、第二传送带；17、进料口；18、导槽；19、第一压刀；20、第二压刀；21、加热器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1～图3所示，本实用新型为一种薄膜压扁造粒机，包括挤压室1，挤压室1内部的顶端固定设有液压机3，液压机3的输出端传动连接有液压杆4，液压杆4的一端固定连接有压板5，压板5的底端设有压盒6，压盒6的内部一侧固定设有加热器21，压盒6的一侧设有推板7，推板7的一侧通过两个电动伸缩杆8与挤压室1的一侧固定连接，压盒6另一侧盒壁的底端开设有开口，压盒6的另一侧通过第一支架固定设有第一传送带9，第一传送带9的顶端设有导块10，导块10的顶端通过固定杆与挤压室1内部的顶端固定连接，第一传送带9的一端设有转轴13，转轴13的一端固定设有刀片14，转轴13的另一端通过第一电机12的输出轴与其连接，第一电机12的一侧与挤压室1的另一侧固定连接，挤压室1的底端设有出料室2，出料室2内部的底端通过第二支架固定连接有第二传送带16，挤压室1的一侧固定设有进料口17，挤压室1的一边侧固定设有控制面板，控制面板上设有电动伸缩杆控制按钮、液压机控制按钮、第一传送带控制按钮、第一电机控制按钮、加热器控制按钮和第二传送带控制按钮，电动伸缩杆8、液压机3、第一传送带9、第一电机12、加热器21和第二传送带16分别通过电动伸缩杆控制按钮、液压机控制按钮、第一传送带控制按钮、第一电机控制按钮加热器控制按钮和第二传送带控制按钮与电源电性连接。

所述进料口17处通过转轴转动连接有两个绞龙，两个转轴与挤压室1一侧壳壁设有的第二电机传动连接，进料口17与压盒6之间设有导槽18，导槽18的底端与挤压室1的一侧通过第三支架固定连接，第二电机通过控制面板上设有的第二电机控制按钮与电源电性连接，通过第二电动机控制按钮控制第二电动机的工作状态，从而控制进料情况。

所述压块5的底端设有第一压刀19，压盒6底板的顶端均匀设有若干第二压刀20，且第一压刀19和第二压刀20契合，通过第一压刀19和第二压刀20配合，对薄膜进行压实和切割。

所述挤压室1的底端设有出料口15，且出料口15呈倒梯形，将颗粒状的产品引导至第二传送带16上。

所述推板7的底端设有与第二压刀20契合的通槽，便于推板7的移动。

所述第二传送带16的一端设有收集箱11，对产品进行收集，便于后续的处理。

所述导块10的底端设有长条状的凹槽，对长条状的薄膜进行限位和引导。

本实用新型的工作原理为：通过第二电机控制按钮、第一传送带控制按钮、第一电机控制按钮和第二传送带控制按钮控制第二电机、第一传送带9、第一电机12和第二传送带16开始工作，将薄膜通过两个绞龙进行进料，薄膜通过导槽18将导入至压盒内部，通过加热器控制按钮控制加热器21开始工作，对薄膜进行加热塑化，进料至一定量时，通过液压机控制按钮控制液压机3开始工作，通过液压杆4推动压板5下移，通过第一压刀19和第二压刀20将薄膜进行压实，并切割成长条状，切割完成后，通过电动伸缩杆控制按钮控制电动伸缩杆8伸长，推动推板7，将长条状的薄膜推出压盒6内部，通过第一传送带9进行传送，导块10对长条状的薄膜进行引导限位，长条形的薄膜移动至刀片14处，转动的刀片14对长条形的薄膜进行切割，将长条形的薄膜切割成颗粒状，颗粒状的薄膜通过出料口15落至第二传送带16，将颗粒状的薄膜传输处出料室2，通过收集箱11进行收集。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。