本实用新型涉及聚乙烯(PE)管制造设备技术领域，具体涉及一种挤塑机机头芯模模具的结构。
背景技术：
聚乙烯(PE)管是指以聚乙烯(PE)树脂为主要原料、经挤出成型的给水管材，具有耐腐蚀、高韧性等优点，被广泛应用于室内、外低温给水管道等，尤其是广泛应用于耕地节水灌溉中。但是，目前国内生产的PE管大都是沿用普通挤塑工艺，存在着耐候性差、强度低、壁厚较厚以及米重高、回收劳动强度大、生产成本高等问题。部分企业通过简单降低壁厚来降低PE管生产米重和成本，这样生产出的PE管在使用中承压能力下降，尤其在安装支管接头的地方，当PE管通水后在水压的作用下支管接头很容易从PE管上脱落。部分企业提出生产局部增厚的PE管的新产品，降低PE管的整体壁厚和米重，进而降低PE管的生产成本，同时解决支管接头很容易从PE管上脱落的问题。中国专利CN201521003210.2，公开日为2016 年4月27日，公开了一种挤塑机机头模具，具备生产局部加厚的PE管的能力。但是该模具芯模通过螺栓螺纹连接在挤塑机机头上，安装过程中难以调整增厚区的位置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种挤塑机机头芯模模具，克服了上述现有技术之不足，不仅能生产出局部增厚的PE管，降低通水条件下支管接头从PE管脱落频次的问题，同时解决了芯模安装困难的问题，便于灵活调整局部增厚区的位置，另外，通过扩径段圆柱直径逐步缩小的结构设计，PE管的厚度逐渐变小，管壁更加均匀，进一步提高了PE管的生产效率，推动PE 管的大规模推广应用。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种挤塑机机头芯模模具，其特征在于成型段为圆柱形，扩径段为圆台型，圆台型底端设计有一段圆柱形模体卡台，芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，所述成型段外壁设计有弧形凹槽，弧形凹槽深度0.1～1.0mm，弧形凹槽弧长25～60mm。
进一步的，所述成型段端面中点对称设计有安装孔。
本实用新型中的一种挤塑机机头芯模模具，安装时，为了确保局部增厚区均匀，先调整好芯模位置，使芯模弧形凹槽朝上安装，由于芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，在无须转动芯模的情况下，通过螺栓将芯模挤压固定在挤塑机机头上。另外，芯模下部直径逐步缩小，生产过程中PE管的厚度也逐渐变小，管壁更加均匀。该申请安装方便，结构简单合理，提高了PE管的生产效率，推动PE管的大规模推广应用。
附图说明
附图1为芯模结构示意图。
附图中：1.扩径段，2.成型段，3.螺栓通孔，4.弧形凹槽，5.模体卡台，6.安装孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种挤塑机机头芯模模具，其特征在于所述成型段为圆柱形，扩径段为圆台型，圆台型底端设计有一段圆柱形模体卡台，芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，所述成型段外壁设计有弧形凹槽，弧形凹槽深度0.1～1.0mm，弧形凹槽弧长25～60mm。安装时，先调整好芯模位置，将芯模弧形凹槽朝上安装，将模体卡台卡进模体内，由于芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，在无须转动芯模的情况下，螺栓穿过螺栓通孔将芯模挤压固定在挤塑机模体上。
实施例2：一种挤塑机机头芯模模具，其特征在于成型段为圆柱形，扩径段为圆台型，圆台型底端设计有一段圆柱形模体卡台，芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，所述成型段外壁设计有弧形凹槽，弧形凹槽深度0.1～1.0mm，弧形凹槽弧长25～60mm，所述成型段端面中点对称设计有安装孔。安装时，先通过安装孔调整好芯模位置，将芯模弧形凹槽朝上安装，将模体卡台卡进模体内，由于芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，在无须转动芯模的情况下，螺栓穿过螺栓通孔将芯模挤压固定在挤塑机模体上。
该方案能有效解决原有芯模上凹槽位置不易调整的问题，且生产出的PE管管壁更加均匀，安装非常简便，结构简单合理，提高了PE管的生产效率，推动了PE管的大规模推广应用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。