本实用新型涉及一种橡胶成型的挤出机机头装置，具体地说是一种钢边橡胶止水带的挤出机机头装置。
背景技术：
钢边橡胶止水带是地下设施，隧道涵洞、拦水坝、贮液构筑物混凝土施工时的重要配件，它在混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内，与混凝土结构成为一体的基础工程。钢边橡胶止水带的断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀合理，伸缩孔外壁为平面，施工时模板夹制接触面积大，不易脱位，钢边橡胶止水带的两边延伸半包覆钢边。
本申请人公告号为CN 101502996 B的中国发明专利公开了一种钢边橡胶止水带复合机头装置，流道体与上、下盖板紧固连接的复合机头，以下盖板的通孔由连接件、转向管与挤出机连接成通道，上、下两面凹槽并在流道体上连通的通道体，上侧与上盖板之间，下侧与下盖板之间成上、下两通道的分流处的分流体，为上、下圆锥凸面，流道体的两侧各有一纵向贯通的钢带通道，流道体的前端紧固锲状舌板，上、下盖板前端紧固前盖板，前盖板上由压板紧固模具。该实用新型可实现挤出工艺自动连续生产钢边橡胶止水带，大幅度提高工效，并为后续硫化工艺流水线作业提供技术支持。但现有的技术存在以下一些缺点：
1)、橡胶与钢边的复合不够牢固，会造成脱离。
2）、一个机头只能针对一种产品，无法实现通用性。
3）、钢带与挤出速度无法有效同步。
4）、机头结构为倾斜式，对设备的安装要求高，且钢带挤出时易折弯变形。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型另一个目的是提供一种钢边橡胶止水带复合机头装置，其针对现有技术中存在的缺陷，重新设计更改了流道结构及钢带与橡胶复合时的角度，使橡胶与钢带复合更牢固。另外，重新设计改进了钢带导向机构，使通过更换模具及调节导向就可实现一只机头挤出不同产品。再一个是增加设计了高精度的牵引装置，实现了与挤出机挤出的速度同步。重新设计更改了机头结构，将原先的倾斜式改成了水平对接的直体式，降低了设备的安装的要求，并减少了钢带挤出时的折弯变形，使挤出时更加稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种钢边橡胶止水带复合机头装置，包括胶料挤出机、钢带放卷设备和机头；所述机头包括上盖板、下盖板、流道体和复合模；所述机头的胶料入口与所述挤出机呈水平对接；钢边橡胶止水带的钢带从所述机头两侧的钢带通道入口导入；在所述机头前方设有一牵引装置；所述牵引装置包括至少两组呈前后排列的牵引轮机构和传动机构；所述牵引轮机构包括与所述钢带对应呈上下对滚的牵引轮。该技术方案将原先的倾斜式改成了水平对接的直体式，并增加设计了高精度的同步牵引装置，实现了与挤出机挤出的速度同步，减少了钢带挤出时的折弯变形，使挤出更加稳定，提高了橡胶与钢带的复合强度。另外，水平对接的直体式结构的机头装置，降低了设备的安装的要求，方便了机头的维修和产品换型的拆装。
该技术方案中上盖板的移动可方便移开牵引装置，保证更换复合模的方便；下盖板的移动用来横移整台设备，保证更换另一种机头的方便。
解决钢带在前进过程中发生左右跑偏问题，具体地，在所述机头的钢带入口和钢带出口处外侧均设有导向工装。该导向工装为分别设置在机头前端上的两组导向轮。导向轮采用轴承结构，保证旋转灵活，减少钢带的行进阻力。
为了使胶料从胶料入口处向前进方向逐渐展开分布，使胶料在胶料流道中横向分布更加均匀，橡胶胶料与钢带复合时的受力更加均匀合理，与钢带的复合更加牢固，在所述流道体上下面上设有呈凹陷的胶料流道，在所述胶料流道中设有分流结构；所述分流结构包括横向均布的分料槽。
为了提高胶料在胶料流道中的均匀分布，具体地，在所述胶料流道中设有向所述上盖板或下盖板方向凸起的梳块，在所述梳块上均布设有所述的若干分料槽。该凸起的梳块设置在胶料流道的中间，其与胶料流道的两侧壁形成旁通流道，并且将部分分料槽设置在梳块上，使该梳块上的分料槽略高于两侧的旁通流道。该梳块结构一方面增加对流速较快的中间胶料的阻力以平均两侧的胶料流速，使胶料在整个胶料流道中流动速度更加一致，提高胶料流动压力的一致性；另一方面使从中间流过的胶料形成横向的均匀分布。所有使胶料在胶料流道中分布更加均匀，流速一致性更好均使橡胶与钢带的复合产生积极的作用，与钢带的复合会更加牢固。
为了增加胶料向远距离的胶料流道两侧进行有效分布，使胶料分布更加均匀，作为优选，所述分料槽包括在所述胶料流道两侧与所述胶料入口直接连通的旁通流道。具体地，所述旁通流道的入口呈喇叭口结构并向胶料前进方向逐渐缩小。通过喇叭口结构并呈逐渐缩小的旁通流道，使得胶料更容易进入旁通流道并逐渐呈均匀分布前进。
同样，为了使胶料在胶料流道前面经梳整分布均匀后在胶料流道后面形成平稳的扁平胶料带，所述梳块朝所述胶料入口端呈向胶料入口端逐渐缩小结构，在所述朝向胶料前进方向端设有一尾坡结构。
所述胶料流道从胶料入口处到与所述梳块对应段呈水平和垂直方向逐渐增大的结构。
为了提高橡胶与钢带的复合强度，增加模具更换的灵活性，作为优选，所述复合模包括口舌板、过渡盖板、模具和模具盖板；在所述口舌板的口处设有一呈楔形凸出的舌部，在所述舌部设有一呈活动的唇板；所述唇板两侧设有与所述钢带通道连通的唇口。
在两块上下盖板中增加了盖板水道结构，在流道体的两侧设有中水道。通过特定温控系统水循环加温冷却，保证机头温度恒定。
作为优选，所述口舌板的舌部呈楔形的复合角为40~90度。该角度增加了胶料向下的挤压力，提高了橡胶与钢带的复合强度。
本实用新型技术方案针对现有技术中存在的缺陷，重新设计更改了流道结构及钢带与橡胶复合时的角度，使橡胶与钢带复合更牢固。另外，重新设计改进了钢带导向机构，使通过更换模具及调节导向就可实现一只机头挤出不同产品。再一个是增加设计了高精度的牵引装置，实现了与挤出机挤出的速度同步。重新设计更改了机头结构，将原先的倾斜式改成了水平对接的直体式，降低了设备的安装的要求，并减少了钢带挤出时的折弯变形，使挤出时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机头的结构示意图，图中显示钢带通过导向工装从流道体两侧的钢带通道进入流道体；
图3为本实用新型中机头的分解结构图；
图4为本实用新型中流道体的结构示意图；
图5为本实用新型中机头与挤出机通过过渡套水平对接的结构示意图；
图6为本实用新型中口舌板的结构示意图。
其中：底座1、机头2、流道体21、胶料流道211、梳块212、分料槽213、旁通流道214、尾坡215、胶料入口216、中水道217、钢带通道218、上盖板22、盖板水道221、下盖板23、复合模24、口舌板241、舌部2411、唇板242、唇口243、过渡盖板244、复合腔245、模具246、模具盖板247、导向工装25、牵引装置3、牵引轮机构31、牵引轮32、传动机构33、过渡套41、钢带5。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
参见图1，一种钢边橡胶止水带复合机头装置，包括底座1、设置在底座1上的机头2和牵引装置3。参见图2和图3，该机头2包括上盖板22、流道体21、下盖板23和复合模24。该上盖板22、流道体21和下盖板23呈三层层叠设置，复合模24设置在上盖板22、流道体21和下盖板23组合体的前端。参见图4和图5，在流道体21的上下面上设有凹陷结构，分别与上盖板22和下盖板23形成胶料流道211。在流道体21胶料流道211的两侧设有贯通流道体21的钢带通道218。在上盖板22和下盖板23上分别设有盖板水道221结构，在流道体21的两侧设有中水道217结构。通过水循环加温冷却，保证机头2的温度恒定。胶料挤出机（图上未示）通过一挤出过渡套41与机头2的胶料入口216水平对接。止水带的钢带5部分从位于挤出机后方的放卷设备（图上未示）放出，再跨过挤出机进入机头2流道体21的钢带通道218。胶料经由橡胶挤出机挤出通过挤出过渡套41从机头2流道体21的胶料入口216进入，进入机头2后的胶料分流成上下两部分，分别从流道体21的上下胶料流道211推进。钢带5与胶料同时在复合模24中挤压复合，以特定形状成型挤出。
在该流道体21的胶料流道211中设有分流结构。该分流结构包括从胶料入口216向前进方向呈瓶颈状逐渐扩大结构和在胶料流道211中呈水平横向分布的分料槽213结构。在胶料流道211靠近胶料入口216处的中间设有呈凸起的梳块212。分料槽213呈横向均在该梳块212上，并且在梳块212两侧与胶料流道211之间形成旁通流道214。该旁通流道214与胶料入口216直接连通并在靠近胶料入口216端设有向胶料前进方向由大变小的喇叭口结构。在梳块212上的分料槽213槽底高于胶料流道211的底面，在梳块212的前端设有一尾坡215。该逐渐增大的胶料流道211结构以及呈水平横向分布的分料槽213，使胶料从胶料入口216处向前行进时向两侧逐渐展开分布。该梳块212结构一方面增加对流速较快的中间胶料的阻力，而喇叭口结构并呈逐渐缩小的旁通流道214可提高胶料的通过性，使得胶料横向流动速度得以平均，使胶料在整个胶料流道211中流动速度更加一致，提高胶料流动压力的一致性；另一方面通过分料槽213进行梳整，使从中间流过的胶料不会在中间堆积，在横向形成均匀分布。并且经分料槽213梳整后的胶料通过尾坡215进行均匀平摊，形成平稳的扁平胶料带，与钢带5的复合更加牢固。所有使胶料在胶料流道211中分布更加均匀，流速一致性更好均使橡胶胶料与钢带5的复合产生积极的作用。
复合模24包括口舌板241、过渡盖板244、模具246和模具盖板247。口舌板241连接在流道体211的前端。参见图6，口舌板241设有一由上下两个胶料流道211底面向中间呈楔形凸出的舌部2411，在舌部的前端开口中间设有呈活动连接的唇板242。该唇板242两侧设有与舌部2411开口及钢带通道218连通的唇口243。过渡盖板244连接在上盖板22和下盖板23的前端，设有一与舌部2411和唇板242呈一个间隙适配的复合腔245。该口舌板241的舌部2411，其呈楔形的复合角为40~90度。钢带通道218的开口在口舌板241的两侧，在过渡盖板244复合腔245两侧也设有与之对应的开口。从胶料流道211挤送出的胶料经过唇板242与复合腔245之间间隙挤出，与从钢带通道218同步送出的钢带5进行复合。模具246和模具盖板247依次设置在过渡盖板244上，在模具246上开设有与所需产品截面形状对应的开口。钢带5和橡胶胶料经口舌板241和过渡盖板244复合后再通过模具246上的开口成形输出。在本实施例中，该唇板242呈活动设置在口舌板241舌部2411的开口上，通过更换唇板242即可改变钢带通道218在该处开口的宽度，提高了针对不同产品不同钢带宽度的适应性。
在模具盖板247两侧端上均设有导向工装25，用于限制和引导钢带5的行走。在与过渡套41连接处的机头2的两侧也设有导向工装25，用于引导钢带5从钢带通道218中进入。在机头2的前方设有牵引装置3。该牵引装置3包括前后排列的两组牵引轮机构31和传动机构33。该牵引轮机构31包括分别对应两侧钢带呈上下对滚的牵引轮。该牵引轮机构31可上下调节。在牵引轮32上设有纹路结构，保证了牵引的摩擦力。该传动机构33为变频驱动机构。通过传动机构33使牵引轮机构31的速度与挤出机挤出的速度保持同步。
该三层层叠结构的机头技术方案，使得更加方便拆装，方便了分流机构的修整。上盖板22的移动可方便移开牵引装置，保证更换复合模24的方便；下盖板23的移动用来横移整台设备，保证更换另一种机头的方便。机头与挤出机的水平对接降低了设备的安装的要求，并且减少了钢带挤出时的折弯变形。
具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。