一种木塑钢芯共挤模具的制作方法

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种木塑钢芯共挤模具。

背景技术：

目前市场上已经出现了将由聚乙烯组成的木塑层共挤于型芯上的共挤模具，从而形成结构稳定的木塑金属芯结构，从而提高了木塑类产品的强度和承载力度。但是，仅仅是木塑层结构并不能满足市场日益增长的需求，故提供一种可实现双层材料共挤的模具成型现阶段亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木塑钢芯共挤模具，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑钢芯共挤模具，包括第一共挤模座、第二共挤模座、第一模座、第一过渡板、第一汇流板、第一口模、第一水套、第二模座、第二过渡板、第二汇流板、第二口模、第二水套、尾水套，第一共挤模座通过第一螺钉与第一模座紧固连接，第二共挤模座通过第二螺钉与第二模座紧固连接，所述第一共挤模座的外表面上设有螺纹，在第一共挤模座的中心设有孔I，所述第二共挤模座的外表面上设有螺纹，在第二共挤模座的中心设有孔II，所述第一模座和第二模座上分别设有斜孔I和斜孔II，在第一模座和第二模座的中心设有第一内孔、第二内孔，螺钉II依次将第一模座、第一过渡板、第一汇流板及第一口模连接，螺钉III依次将第一口模、第一水套连接，螺钉II依次将第二模座、第二过渡板、第二汇流板及第二口模连接，螺钉III依次将第二口模、第二水套以及尾水套连接，所述第一过渡板和第二过渡板的中心设有孔IV，所述第一汇流板和第二汇流板的中心设有内锥孔V，所述第一水套、第二水套及尾水套上均设有冷却水孔VI，所述第一口模、第一水套的中心设有相同大小的孔，所述第二口模、第二水套和尾水套的中心设有相同大小的孔，所述第二口模的孔半径大于第一口模的孔半径。

优选的，所述木塑钢芯共挤模具还包括装于第一模座的第一内孔中的第一导向器及装于第一模座右端面上的支架板，导向器通过螺钉IV与支架板连接，支架板通过螺钉IV与第一模座连接。

优选的，所述第一导向器的中部有一个凸起，在第一导向器的左边外表面上有一个外锥面,在第一导向器的中心设有第一孔，所述第一导向器的外表面与第一模座的第一内孔之间采用间隙配合。

优选的，所述木塑钢芯共挤模具还包括装于第二模座的第二内孔中的第二导向器及与第二模座斜孔II连通的流道，所述流道另一端与第二口模的内孔连通合流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1.本实用新型通过设置第一共挤模座和第二共挤模座分别注入第一木塑料和第二木塑料，并将第一木塑料和第二木塑料共挤，实现双层材料分层共挤于钢芯上，实现了双层共挤，而且本实用新型结构简单、操作方便。

2.本实用新型通过导向器的外锥面结构使得第一木塑料的流道由宽渐窄，木塑料流体将产生压缩，提高了第一木塑料流体的密度，实现双层木塑料不同密度的形成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分支流道的结构示意图。

图中：1、第一共挤模座；101、第一螺钉；102、孔I；2、第二共挤模座；201、第二螺钉；202、孔II；3、第一模座；301、斜孔I；302、第一内孔；4、第一过渡板；5、第一汇流板；6、第一口模；7、第一水套；8、第二模座；801、斜孔II；802、第二内孔；9、第二过渡板；11、第二汇流板；12、第二口模；13、第二水套；14、尾水套；15、螺钉II；16、螺钉III；17、孔IV；18、内锥孔V；19、冷却水孔VI；21、第一导向器；211、凸起；212、外锥面；213、第一孔；22、支架板；23、螺钉IV；24、第二导向器；241、第二孔；25、流道；26、分支流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种木塑钢芯共挤模具，包括第一共挤模座1、第二共挤模座2、第一模座3、第一过渡板4、第一汇流板5、第一口模6、第一水套7、第二模座8、第二过渡板9、第二汇流板11、第二口模12、第二水套13、尾水套14，第一共挤模座1通过第一螺钉101与第一模座3紧固连接，第二共挤模座2通过第二螺钉201与第二模座8紧固连接，所述第一共挤模座1的外表面上设有螺纹，在第一共挤模座1的中心设有孔I102，所述第二共挤模座2的外表面上设有螺纹，在第二共挤模座2的中心设有孔II202，所述第一模座3和第二模座8上分别设有斜孔I301和斜孔II801，在第一模座3和第二模座8的中心设有第一内孔302、第二内孔802，螺钉II15依次将第一模座3、第一过渡板4、第一汇流板5及第一口模6连接，螺钉III16依次将第一口模6、第一水套7连接，螺钉II15依次将第二模座8、第二过渡板9、第二汇流板11及第二口模12连接，螺钉III16依次将第二口模12、第二水套13以及尾水套14连接，所述第一过渡板4和第二过渡板9的中心设有孔IV17，所述第一汇流板5和第二汇流板11的中心设有内锥孔V18，所述第一水套7、第二水套13及尾水套14上均设有冷却水孔VI19，所述第一口模6、第一水套7的中心设有相同大小的孔，所述第二口模12、第二水套13和尾水套14的中心设有相同大小的孔，所述第二过渡板9、第二汇流板11、第二口模12的孔半径大于第一过渡板4、第一汇流板5、第一口模6的孔半径。

优选的，所述木塑钢芯共挤模具还包括装于第一模座3的第一内孔302中的第一导向器21及装于第一模座3右端面上的支架板22，第一导向器21通过螺钉IV23与支架板22连接，支架板22通过螺钉IV23与第一模座3连接。

优选的，所述第一导向器21的中部有一个凸起211，在第一导向器21的左边外表面上有一个外锥面212,在第一导向器的中心设有第一孔213，所述第一导向器21的外表面与第一模座3的第一内孔302之间采用间隙配合。

优选的，所述木塑钢芯共挤模具还包括装于第二模座8的第二内孔802中的第二导向器24及与第二模座8斜孔II801连通的流道25，所述流道25另一端与第二口模12的内孔连通合流，在第二导向器24的中心设有第二孔241。

参阅图2，所述第二口模12连通有多个分支流道26，多个分支流道26均一端与所述流道25连通、另一端在第二口模（12）形成与模腔连通的开口，且每两个分支流道26分别与所述模腔的相对侧连通；分支流道26在第二口模12内开口分别是在模腔中相对侧面，例如上侧和下侧、前侧和后侧。这样可以减少一侧进料形成的偏压力，减少造成产品变形。

该木塑钢芯共挤模具，使用时第一共挤模座1和第二共挤模座2通过螺纹分别与挤出机相连接，第一木塑料流体和第二木塑料流体从挤出机中流出，分别进入第一共挤模座1和第二共挤模座2中心的孔I102和孔II202中，然后进入第一模座3和第二模座8的斜孔I301和斜孔II801中，第一木塑料流体流进第一导向器21与第一模座3、第一过渡板4、第一汇流板5及第一口模6之间形成的空腔中，当第一木塑料流体流至第一导向器21的凸起211与第一过渡板4中心孔IV17之间的空腔时，第一木塑料流体产生紊流，以重新分配第一木塑料流体，当第一木塑料流体流至第一导向器21的外锥面212与第一汇流板5中心的内锥孔V18之间的空腔时，由于此区域的流道由宽渐窄，第一木塑料流体将产生压缩，以提高第一木塑料流体的密度，当第一木塑料流体流出第一汇流板5进入第一口模6中心的孔IV17时，因在模具工作时，钢芯通过第一导向器21中心的第一孔213导向，从第一导向器21中心的第一孔213的右边进入并向左连续送进，此时钢芯已处在第一口模6中心的孔IV17中，第一木塑料流体将复合在钢芯的外表面上，并在第一口模6中成形，形成第一木塑层，当第一木塑层进入第一水套7时，将通过冷却水孔VI19逐渐冷却，使第一木塑层定形，裹覆第一木塑层的钢芯向左连续送进，通过第二导向器24中心的第二孔241，第二木塑料流体流进第二导向器24及与第二模座斜孔II801连通的流道，当裹覆第一木塑层的钢芯送至第二口模12时，第二木塑料流体裹覆在第一木塑层的外表面形成第二木塑层，裹覆双层木塑层的钢芯依次通过第二水套13和尾水套14，通过冷却水孔VI19逐渐冷却，使第二木塑层定形，最终形成了具有不同密度的双层木塑钢芯饰材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。