本实用新型涉及下模移动装置技术领域，具体为一种立式注塑机下模移动装置。
背景技术：
在塑料制品的生产中，人们根据产品的结构、形状、大小和材料不同，选用立式注塑机或卧式注塑机来合理加工，以便更好地确保产品质量。但已有立式注塑机的下模无法移动，工人在将下模上的注塑件取出时如果上模落下将会造成工人的手被挤压，为此，我们推出一种立式注塑机下模移动装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机下模移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式注塑机下模移动装置，包括注塑机底座，所述注塑机底座的上侧焊接有第一立柱，所述第一立柱的上侧通过螺纹连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧焊接有第二立柱，所述第二立柱的上侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的下侧固定连接有油压缸，所述油压缸的活塞杆贯穿第一支撑板固定连接有上模具，所述注塑机底座上开设有凹槽，所述凹槽内设有第一铁板，所述第一铁板的上侧设有下模具，所述凹槽的后侧设有气缸，所述气缸的活塞杆的一端与第一铁板后侧固定连接，所述下模具包括钢条，所述钢条的数量为两个，所述钢条与第一铁板焊接，所述钢条的上侧焊接有第一空心铁板，所述第一空心铁板的上侧焊接有定位槽。
优选的，所述第一空心铁板的上侧焊接有第二空心铁板，所述第二空心铁板的上侧焊接有凹模。
优选的，所述凹模的下侧设有通孔，所述第二空心铁板的内部设有圆柱顶块，所述圆柱顶块的下侧焊接有第二铁板，所述第一铁板的上侧焊接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二铁板焊接。
优选的，所述第一空心铁板与第一铁板之间焊接有弹簧。
优选的，所述上模具包括第三铁板，所述第三铁板的左下侧和右下侧均焊接有加强块，所述加强块的横截面呈梯形，所述加强块的内侧焊接有凸模。
优选的，所述第三铁板的下侧焊接有定位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有油压缸，油压缸带动上模具下降与下模具接触，定位柱与定位槽接触使得定位效果好，注塑后油压缸带动上模具上升，气缸带动第一铁板在凹槽内能滑动，第一铁板向左移动后与上侧的上模具错开，防止上模具下落挤伤工人的手。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型下模具结构示意图；
图4为本实用新型上模具结构示意图。
图中：1注塑机底座、2第一立柱、3第一支撑板、4第二立柱、5第二支撑板、6油压缸、7上模具、71第三铁板、72加强块、73定位柱、74凸模、8下模具、81第一空心铁板、82第二气缸、83圆柱顶块、84定位槽、85第二空心铁板、86凹模、87第二铁板、88弹簧、89钢条、9凹槽、10第一铁板、11气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式注塑机下模移动装置，包括注塑机底座1，所述注塑机底座1的上侧焊接有第一立柱2，所述第一立柱2的上侧通过螺纹连接有第一支撑板3，所述第一支撑板3的上侧焊接有第二立柱4，所述第二立柱4的上侧焊接有第二支撑板5，所述第二支撑板5的下侧固定连接有油压缸6，所述油压缸6的活塞杆贯穿第一支撑板3固定连接有上模具7，所述注塑机底座1上开设有凹槽9，所述凹槽9内设有第一铁板10，所述第一铁板10的上侧设有下模具8，所述凹槽9的后侧设有气缸11，所述气缸11的活塞杆的一端与第一铁板10后侧固定连接，所述下模具8包括钢条89，所述钢条89的数量为两个，所述钢条89与第一铁板10焊接，所述钢条89的上侧焊接有第一空心铁板81，所述第一空心铁板81的上侧焊接有定位槽84。
具体的，所述第一空心铁板81的上侧焊接有第二空心铁板85，所述第二空心铁板85的上侧焊接有凹模86。
具体的，所述凹模86的下侧设有通孔，所述第二空心铁板85的内部设有圆柱顶块83，所述圆柱顶块83的下侧焊接有第二铁板87，所述第一铁板10的上侧焊接有第二气缸82，所述第二气缸82的活塞杆与第二铁板87焊接。
具体的，所述第一空心铁板81与第一铁板10之间焊接有弹簧88，起到减震的作用。
具体的，所述上模具7包括第三铁板71，所述第三铁板71的左下侧和右下侧均焊接有加强块72，所述加强块72的横截面呈梯形，所述加强块72的内侧焊接有凸模74。
具体的，所述第三铁板71的下侧焊接有定位柱73。
具体的，使用时，上模具7的下侧固定连接有注塑机注塑口，油压缸6带动上模具7下降与下模具8接触，定位柱73与定位槽84接触使得定位效果好，注塑后油压缸6带动上模具7上升，气缸11带动第一铁板10在凹槽9内能滑动，第一铁板10向左移动后与上侧的上模具7错开，防止上模具7下落挤伤工人的手，第二气缸82能带动第二铁板87和圆柱顶块83上升，从而将塑料件向上推出，方便工人取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。