本发明涉及一种立式注塑机便捷装模装置，属于注塑机械技术领域，尤其是立式注塑机便捷装模装置。
背景技术：
立式注塑机目前换模是用绑带绑住模具，再用叉车挑起绑带移动到装模区域，在将模具移到装模区域中时，工人需要将模具上的顶针孔和注塑机的机台顶针配合，而绑带绑住的模具很难移动和调整，只能靠人目测对准孔放入，十分耗费时间，浪费了大量的生产时间；且当模具顶针孔与注塑机的机台顶针配合好后还需要进行微调，由于模具很重，工人只能用撬棍通过机台立柱进行杆杠调整，此时往往会对注塑机的立柱造成磨损，因此，提供一种立式注塑机便捷装模装置有着现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种立式注塑机便捷装模装置。
上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：
一种立式注塑机便捷装模装置，包括模具卡紧夹头、第一夹紧臂、第二夹紧臂、左右摆动提升块、旋转调节机构、叉车臂吊盘，所述四个模具卡紧夹头分别与两个第一夹紧臂和两个第二夹紧臂连接，所述两个第一夹紧臂平行安装于所述左右摆动提升块上，所述两个第二夹紧臂平行安装于所述左右摆动提升块上，左右摆动提升块与旋转调节机构下端连接，所述旋转调节机构上端与叉车臂吊盘连接，所述旋转调节机构包括平面轴承、旋转轴。
作为本发明的优选，所述模具卡紧夹头和第一夹紧臂和第二夹紧臂铰接在一起，四个模具卡紧夹头和第一夹紧臂和第二夹紧臂的铰接处位于卡紧夹头的上端；由于模具的大小宽度不一样，而将四个模具卡紧夹头和第一夹紧臂和第二夹紧臂的铰接处置于卡紧夹头的上端可以保证其能夹紧不同宽度的模具。
作为本发明的优选，所述第一夹紧臂下端粗上端细，第二夹紧臂为两根独立的小臂，第一夹紧臂上端宽度小于第二夹紧臂两根独立小臂之间的距离，第一夹紧臂和第二夹紧臂铰接在所述左右摆动提升块中同一根轴上；第一夹紧臂和第二夹紧臂铰接在所述左右摆动提升块中同一根轴上可以保证其能夹紧不同宽度的模具。
作为本发明的优选，所述旋转调节机构由平面轴承和旋转轴组成，平面轴承外壳与左右摆动提升块稳固连接，旋转轴与叉车臂吊盘稳固连接，旋转调节机构可以使工人能轻松对模具的位置进行调整。
作为本发明的优选，所述叉车臂吊盘稳呈盘型，内部中空；叉车臂中空的内部为叉车臂伸入的地方，方便提升模具。
作为本发明的优选，所述模具卡紧夹头与第一夹紧臂和第二夹紧臂的铰接处、左右摆动提升块与第一夹紧臂和第二夹紧臂的铰接处、旋转调节机构与左右摆动提升块和叉车臂吊盘连接处为调质钢材质；由于模具具有较重的质量，铰接要求机构材质具有较高的强度和抗疲劳性能，又要求具有足够的钢性和韧性，所以选择45钢、40cr或40mnb等调质钢。
本发明的有益效果在于：
1.本发明解决了立式注塑机装模耗时过长的问题。
2.本发明解决了立式注塑机换模时对注塑机立柱损伤的问题。
附图说明
图1是本发明中所述一种立式注塑机便捷装模装置构示意图。
图2是本发明中所述一种立式注塑机便捷装模装置左视图。
图3是本发明中所述一种立式注塑机便捷装模装置右视图。
上述附图中的零件序号：1—叉车臂吊盘、2—左右摆动提升块、3—第一夹紧臂、4—模具卡紧夹头、5—模具、6—第二夹紧臂、7—平面轴承、8—旋转轴。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图1至3所示，一种立式注塑机便捷装模装置，包括模具卡紧夹4头、第一夹紧臂3、第二夹紧臂6、左右摆动提升块2、旋转调节机构、叉车臂吊盘1，所述四个模具卡紧夹头4分别与两个第一夹紧臂3和两个第二夹紧臂6连接，所述两个第一夹紧臂3平行安装于所述左右摆动提升块2上，所述两个第二夹紧臂6平行安装于所述左右摆动提升块2上，左右摆动提升块2与旋转调节机构下端连接，所述旋转调节机构上端与叉车臂吊盘1连接，所述旋转调节机构包括平面轴承7、旋转轴8。
将四个模具卡紧夹头4分别卡住模具5的上底板，将叉车臂放入叉车臂吊盘1中，叉车往上提起时第一夹紧臂3和第二夹紧臂6夹紧，叉车将模具5运到注塑机模具安装区域上方，叉车缓慢移动，再由工人扶住装模装置进行微调，使得注塑机机台顶针能准确进入模具底部的顶针孔，在模具微调完成后叉车才能将模具完全落下。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。