一种立式注塑机的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及立式注塑机技术领域，尤其涉及一种立式注塑机的支撑装置。

背景技术：

立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，目前的立式注塑机都不具有支撑机构，而立式注塑机本身质量都比较重，导致其移动不便，因此，我们提出一种立式注塑机的支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式注塑机的支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式注塑机的支撑装置，包括立式注塑机本体，所述立式注塑机本体的底部设置有支撑装置本体，所述立式注塑机本体的底部外侧焊接连接有第一连接块，所述支撑装置本体的顶部外侧设置有第二连接块，所述第一连接块上设置有第一螺栓，所述第二连接块的底部设置有螺母，所述支撑装置本体包括支撑底座，所述支撑底座的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内顶壁设置有储油箱、齿轮泵与防护箱，且储油箱与防护箱的顶部外侧均焊接连接有第三连接块，所述第三连接块上贯穿有第二螺栓，所述收纳腔相对立的两个内侧壁面上均安装有三个油缸，且油缸的输出轴端部焊接连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部安装有减震器，且减震器的底部固定有第二支撑板，所述减震器的外侧套接有缓冲弹簧，所述第一支撑板的下端外表面与第二支撑板的上端外表面均开设有卡位槽，所述第二支撑板的底部活动安装有万向轮，所述防护箱的内部设置有蓄电池与过充过放保护模块。

优选的，所述第一螺栓贯穿第一连接块与第二连接块，且第一螺栓与螺母螺纹连接。

优选的，所述第三连接块通过第二螺栓与收纳腔的内顶壁固定连接，所述缓冲弹簧的两端分别位于两个卡位槽的内部。

优选的，所述储油箱通过管道与油缸相连接，所述齿轮泵安装在管道上。

优选的，所述第二连接块焊接在支撑底座上，所述收纳腔的内表面开设有若干透气孔。

优选的，所述过充过放保护模块的输入端与外接电源的输出端电性连接，且过充过放保护模块的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述蓄电池的输出端与齿轮泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑底座、收纳腔、储油箱、齿轮泵、防护箱、第三连接块、第二螺栓、油缸、万向轮、蓄电池和过充过放保护模块，利用多个油缸能够将立式注塑机支撑起来，再配合其底部的万向轮，方便了立式注塑机的移动，且立式注塑机本身的稳定性不会受到影响，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置第一支撑板、减震器、第二支撑板、缓冲弹簧和卡位槽，利用减震器和缓冲弹簧的减震作用，可以对万向轮进行有效的保护，同时能够降低移动过程中的震动幅度，有利于保护立式注塑机零部件结构的稳定。

综上所述，本实用新型在保证立式注塑机稳定性不受影响的前提下方便了立式注塑机的移动，同时能够降低移动过程中的震动幅度，适合广泛推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式注塑机的支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式注塑机的支撑装置的支撑装置本体的侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种立式注塑机的支撑装置的第一支撑板的仰视图或第二支撑板的俯视图。

图中：1立式注塑机本体、2支撑装置本体、3第一连接块、4第二连接块、5第一螺栓、6螺母、7支撑底座、8收纳腔、9储油箱、10齿轮泵、11防护箱、12第三连接块、13第二螺栓、14油缸、15第一支撑板、16减震器、17第二支撑板、18缓冲弹簧、19卡位槽、20万向轮、21蓄电池、22过充过放保护模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式注塑机的支撑装置，包括立式注塑机本体1，立式注塑机本体1的底部设置有支撑装置本体2，立式注塑机本体1的底部外侧焊接连接有第一连接块3，支撑装置本体2的顶部外侧设置有第二连接块4，第一连接块3上设置有第一螺栓5，第二连接块4的底部设置有螺母6，支撑装置本体2包括支撑底座7，支撑底座7的内部开设有收纳腔8，收纳腔8的内顶壁设置有储油箱9、齿轮泵10与防护箱11，且储油箱9与防护箱11的顶部外侧均焊接连接有第三连接块12，第三连接块12上贯穿有第二螺栓13，收纳腔8相对立的两个内侧壁面上均安装有三个油缸14，且油缸14的输出轴端部焊接连接有第一支撑板15，第一支撑板15的底部安装有减震器16，且减震器16的底部固定有第二支撑板17，减震器16的外侧套接有缓冲弹簧18，第一支撑板15的下端外表面与第二支撑板17的上端外表面均开设有卡位槽19，第二支撑板17的底部活动安装有万向轮20，防护箱11的内部设置有蓄电池21与过充过放保护模块22。

第一螺栓5贯穿第一连接块3与第二连接块4，且第一螺栓5与螺母6螺纹连接，第三连接块12通过第二螺栓13与收纳腔8的内顶壁固定连接，缓冲弹簧18的两端分别位于两个卡位槽19的内部，储油箱9通过管道与油缸14相连接，齿轮泵10安装在管道上，第二连接块4焊接在支撑底座7上，收纳腔8的内表面开设有若干透气孔，过充过放保护模块22的输入端与外接电源的输出端电性连接，且过充过放保护模块22的输出端与蓄电池21的输入端电性连接，蓄电池21的输出端与齿轮泵10的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先需要将支撑装置本体2安装到立式注塑机本体1的底部，具体步骤如下：将立式注塑机本体1架到支撑底座7的顶部，然后再利用第一螺栓5穿过第一连接块3与第二连接块4，再将螺母6拧紧到第一螺栓5上即可，当需要对立式注塑机本体1进行短距离的移动时，直接启动齿轮泵10，将蓄电池21提供的电能转化成机械能，通过管道将储油箱9内的有输送到油缸14的内部，使得油缸14的输出轴逐渐伸出，万向轮20与地面接触，且支撑底座7会被逐渐架空，在此过程中，减震器16与缓冲弹簧18会对立式注塑机本体1升起的过程进行缓冲，从而实现对万向轮20的保护，然后再推动立式注塑机本体1，将其移动到指定位置即可，同样的，在立式注塑机本体1移动的过程中，减震器16与缓冲弹簧18也会对移动时产生的震动进行缓冲，当立式注塑机本体1移动到指定位置后，再利用齿轮泵10控制油缸14的输出轴缩回到原来的位置，即万向轮20重新缩回收纳腔8的内部，使得支撑底座7重新与地面接触即可，过充过放保护模块22能够防止蓄电池21过度充放电，本实用新型结构简单，在保证立式注塑机稳定性不受影响的前提下方便了立式注塑机的移动，同时能够降低移动过程中的震动幅度，适合广泛推广与使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。