本发明涉及注塑加工领域，特别是涉及一种轮转式多材料混合注塑机及操作方法。
背景技术：
在注塑加工时，根据产品需要采用单一种材料或多种材料混合进行注塑。多种材料混合注塑时，现有技术采用先将材料混合，再通过单一注塑机注塑的方式，在批量生产时不便于调节配方比例。因此设计一种注塑机，使得在注塑加工时，能够随时添加或替换材料。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轮转式多材料混合注塑机，包括：注塑部、模具部、分度机构和支架，所述分度机构和若干所述注塑部分别设置于支架两侧，若干所述模具部与支架固定连接，若干所述模具部与若干所述注塑部位置对应设置。
本发明的工作原理为：本发明中采用分度机构连接的若干个模具部，使模具部可随分度机构每次转动预设的分度值，若干个模具部与若干个注塑部的位置对应设置，使得每一个模具部都可以随分度机构的转动而接收所有注塑部注入的原料，使得成型产品为多材料混合制品。且该结构简单、稳定，易于拆卸修理。使得整个注塑作业更加流畅。同时能够根据实际生产中的需要对某单一材料进行添加或替换。
进一步的，若干所述模具部之间间隔相同的角度设置。
为保证分度机构每次转动后，若干磨具所在位置仍能对应注塑部的位置，便于注塑。设置各模具部之间的间隔角度相同，且分度机构的分度设置为与各模具之间的间隔角度相同。
进一步的，若干所述注塑部之间间隔角度与若干所述模具部之间间隔角度对应相同。
为保证分度机构每次转动后，若干磨具所在位置仍能对应注塑部的位置，便于注塑。
进一步的，所述模具部为两个，所述两个模具部之间间隔角度为180°，所述注塑部与模具部对应数量相同为两个，所述两个注塑部之间间隔角度与模具部对应角度相同为180°。
在一种方案中，模具部设置为两个，两个模具之间呈180°设置，分度机构的分度设置为180°。即分度机构每次转动都会使两个模具部位置互换，且对应于注塑部的位置。
进一步的，还包括上料机构，所述上料机构分别与若干注塑部连接。
每个注塑部都配有上料机构用于添加注塑原料。
进一步的，还包括下料机构，所述下料机构设置于支架一侧，与所述模具部配合。
下料机构用于承接模具部中成型的产品，设置于支架一侧，且与模具部配合连接。
一种轮转式多材料混合注塑机的操作方法，包括如下步骤：
s1、由上料机构将不同种类的注塑原料分别注入一号注塑部和二号注塑部；
s2、一号注塑部对应一号模具部，二号注塑部对应二号模具部，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入；
s3、通过驱动机构控制支架转动，使一号模具部与二号模具部的位置互换；
s4、一号注塑部对应二号模具部，二号注塑部对应一号模具部，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入，临近下料机构的一号模具部进行下料；
s5、通过驱动机构控制支架转动，使一号模具部与二号模具部的位置互换；
s6、二号模具部进行下料，同时一号注塑部对应一号模具部注入预设剂量的注塑原料后，停止注入；
s7、通过驱动机构控制支架转动，使一号模具部与二号模具部的位置互换；
s8、一号注塑部对应二号模具部，二号注塑部对应一号模具部，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入，一号模具部进行下料；
s9、通过驱动机构控制支架转动，使一号模具部与二号模具部的位置互换；
s10、一号注塑部对应一号模具部，二号注塑部对应二号模具部，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入；
s11、重复s5~s10步骤。
进一步的，所述下料机构设置于一号注塑部一侧，两个模具部轮转至对应一号注塑部位置时进行下料。
进一步的，所述下料机构设置于支架两侧，两个模具部执行s1~s4步骤，使得两个模具部同时下料。
本发明的有益效果为：本发明使得每一个模具部都可以随分度机构的转动而接收所有注塑部注入的原料，使得成型产品为多材料混合制品。且该结构简单、稳定，易于拆卸修理。使得整个注塑作业更加流畅。同时能够根据实际生产中的需要对某单一材料进行添加或替换。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种轮转式多材料混合注塑机结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本发明一实施例提供的一种轮转式多材料混合注塑机，包括：注塑部1、模具部2、分度机构3和支架4，所述分度机构3和若干所述注塑部1分别设置于支架4两侧，若干所述模具部2与支架4固定连接，若干所述模具部2与若干所述注塑部1位置对应设置。
本发明中采用分度机构3连接的若干个模具部2，使模具部2可随分度机构3每次转动预设的分度值，若干个模具部2与若干个注塑部1的位置对应设置，使得每一个模具部2都可以随分度机构3的转动而接收所有注塑部1注入的原料，使得成型产品为多材料混合制品。且该结构简单、稳定，易于拆卸修理。使得整个注塑作业更加流畅。同时能够根据实际生产中的需要对某单一材料进行添加或替换。
进一步的，若干所述模具部2之间间隔相同的角度设置。
为保证分度机构3每次转动后，若干磨具所在位置仍能对应注塑部1的位置，便于注塑。设置各模具部2之间的间隔角度相同，且分度机构3的分度设置为与各模具之间的间隔角度相同。
进一步的，若干所述注塑部1之间间隔角度与若干所述模具部2之间间隔角度对应相同。
为保证分度机构3每次转动后，若干磨具所在位置仍能对应注塑部1的位置，便于注塑。
进一步的，所述模具部2为两个，所述两个模具部2之间间隔角度为180°，所述注塑部1与模具部2对应数量相同为两个，所述两个注塑部1之间间隔角度与模具部2对应角度相同为180°。
在一种方案中，模具部2设置为两个，两个模具之间呈180°设置，分度机构3的分度设置为180°。即分度机构3每次转动都会使两个模具部2位置互换，且对应于注塑部1的位置。
进一步的，还包括上料机构5，所述上料机构5分别与若干注塑部1连接。
每个注塑部1都配有上料机构5用于添加注塑原料。
进一步的，还包括下料机构6，所述下料机构6设置于支架4一侧，与所述模具部2配合。
下料机构6用于承接模具部2中成型的产品，设置于支架4一侧，且与模具部2配合连接。
一种轮转式多材料混合注塑机的操作方法，包括如下步骤：
s1、由上料机构5将不同种类的注塑原料分别注入一号注塑部1和二号注塑部1；
s2、一号注塑部1对应一号模具部2，二号注塑部1对应二号模具部2，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入；
s3、通过驱动机构控制支架4转动，使一号模具部2与二号模具部2的位置互换；
s4、一号注塑部1对应二号模具部2，二号注塑部1对应一号模具部2，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入，临近下料机构6的一号模具部2进行下料；
s5、通过驱动机构控制支架4转动，使一号模具部2与二号模具部2的位置互换；
s6、二号模具部2进行下料，同时一号注塑部1对应一号模具部2注入预设剂量的注塑原料后，停止注入；
s7、通过驱动机构控制支架4转动，使一号模具部2与二号模具部2的位置互换；
s8、一号注塑部1对应二号模具部2，二号注塑部1对应一号模具部2，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入，一号模具部2进行下料；
s9、通过驱动机构控制支架4转动，使一号模具部2与二号模具部2的位置互换；
s10、一号注塑部1对应一号模具部2，二号注塑部1对应二号模具部2，同时注入预设剂量的注塑原料后，停止注入；
s11、重复s5~s10步骤。
进一步的，所述下料机构6设置于一号注塑部1一侧，两个模具部2轮转至对应一号注塑部1位置时进行下料。
进一步的，所述下料机构6设置于支架4两侧，两个模具部2执行s1~s4步骤，使得两个模具部2同时下料。
本发明使得每一个模具部2都可以随分度机构3的转动而接收所有注塑部1注入的原料，使得成型产品为多材料混合制品。且该结构简单、稳定，易于拆卸修理。使得整个注塑作业更加流畅。同时能够根据实际生产中的需要对某单一材料进行添加或替换。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。